X
  •  
  • Уфа ул. Рабкоров, 4/4
    • Уфа
    • Ростов-на-Дону
    • Москва
    • Красноярск
  •  +7 (347) 29-28-000
Главная  / Продукция  / Запасные части для АБЗ  / Горизонтальные и наклонные конвейеры
Конвейер наклонный К-650.00.00.000-14
Конвейер наклонный К-650.00.00.000-14

Конвейер наклонный К-650.00.00.000-14 

Артикул: К-650.00.00.000-14 Объем: 21.5 м3 Масса: 1405.0 кг

Модельный ряд: наклонный конвейер.

Технические характеристики наклонного конвейера:

  • Тип - непрерывного действия;
  • Тяговый орган и грузонесущий элемент - лента;
  • Тип привода - барабан;
  • Профиль трассы - наклонный;
  • Перемещаемый материал - ПГС (насыпная плотность - 1,6 т/м, крупность 0-10 мм, влажность - 9%);
  • Максимальная производительность - 100* тонн/час;
  • Ширина ленты - 650 мм;
  • Скорость ленты - 1,6 м/с;
  • Масса насыпного груза на 1 п.м. ленты, не более - 20 кг;
  • Мощность привода - 4 кВт;
  • Длина конвейера, не менее - 14,8 м;
  • Угол подъема, не более - 18°С.

Руководство по эксплуатации

  1. Основные сведения об изделии и технические данные
  2. Комплектность
  3. Ресурс, срок службы, гарантии изготовителя
  4. Консервация
  5. Свидетельство об упаковывании
  6. Свидетельство о приёмке
  7. Ремонт и учёт работ
  8. Заметки по эксплуатации изделия, мер безопасности и хранения
  9. Сведения об утилизации
  1. Основные сведения об изделии и технические данные
    Наименование изделия - конвейер наклонный.
    Данный паспорт является основным эксплуатационным документом на конвейер горизонтальный К-650.00.00.000-14 (далее по тексту конвейер). Паспорт заполняется в 2-х экземплярах, один из которых передаётся заказчику, второй остаётся на предприятии-изготовителе. Изготовитель - ПО "УфаДорМаш", находящийся по адресу: Республика Башкортостан, пос. Улукулево Кармаскалинского района, ул. К. Маркса, д. 56.
    В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия в конструкцию могут быть внесены изменения, не отраженные в настоящем паспорте.
    В случае изменения конструкции потребителем изготовитель не несет ответственности за эксплуатацию установки.
    Монтаж оборудования должны вести организации, имеющие достаточный опыт в монтаже, пуске и наладке промышленного оборудования.
    Указанные работы выполняет технический отдел ООО "УфаДорМаш", тел./факс 8(347)29-28-000.
    Общее предназначение конвейера - это перемещение различных насыпных материалов по заданному пути.
    Применяется преимущественно в технологическом процессе приготовления асфальтобетонной смеси на асфальтносмесительной установке ДС-158 и других аналогичных установках.
    Конвейер на асфальтносмесительной установке ДС-158 и других аналогичных установках применяется для приемки предварительно дозированного материала от горизонтального конвейера агрегата питания, перемещения материала и выгрузку в приемное устройство сушильной установки.
    Основные технические данные приведены в таблице 1.
    Таблица 1
    № п/п Наименование параметра и единицы измерений Конвейер наклонный
    1 Тип Непрерывного действия
    2 Тяговый орган и грузонесущий элемент Лента
    3 Тип привода Барабан
    4 Профиль трассы Наклонный
    5 Перемещаемый материал ПГС (насыпная плотность 1,6т/м, крупность 0...10мм, влажность 9 %)
    6 Максимальная производительность, тонн/час 100*
    7 Ширина ленты, мм 650
    8 Скорость ленты, м/с 1,6
    9 Масса насыпного груза на 1 п.м. ленты, не более, кг 20
    10 Мощность привода, кВт 4
    11 Длина конвейера, м, не менее 14,8
    12 Угол подъема, не более, °С 18
    13 Масса, кг 1405
    14 Габаритные размеры, мм, не более: длина ширина высота 14800х1076х5600
    *зависит от физико-механических свойств перемещаемых материалов (максимальной крупности, гранулометрического состава, влажности)
    Наклонный конвейер (см. рис.1, рис.2) представляет средство для непрерывной транспортировки грузов на большие расстояния и характеризуется простой конструкцией, высокой производительностью, бесшумной работой, перемещением материала на несущей поверхности горизонтально и в наклонном направлении вверх.
    Конструкция наклонного конвейера состоит из четырёх секционных металлоконструкций: секция приводная-1, две секции промежуточных (длина каждой 5,0 м)-4, секция натяжная-3, каждая имеет свое предназначение соответствующее названию.
    Вся конструкция наклонного конвейера опирается на четыре опоры (см. рис.1 и 6). В средней части конструкции на секциях установлены балки с прижимами-6 к ним с каждой стороны конвейера крепятся внутренние опоры-12 и внешние опоры-13. Опоры внизу соединяются с площадкой опорной-5. Площадка опорная-5, находящаяся с боковых сторон позволяет крепить конвейер к фундаменту. В нижней части на натяжной секции с каждой стороны устанавливаются опорные уголоки-14, которые позволяют крепить анкерами конвейер к фундаменту.
    Конвейер состоит из двух концевых бара­банов приводного-17 и натяжного-18, огибаемых замкнутой лентой-16. В каждой секции (смотреть рис.1, рис.2, рис.5), устанавливаются через определенное расстояние по всей длине секции роликоопора-7 с верхними роликами-8 и нижними роликами поддерживающими-9, предназначенные для поддержания ленты-16. Верхние ролики-8 устанавливаются под наклоном друг к другу, что обеспечивает за счет прижатия ленты к роликам создание лентой лотка для материала. Этот лоток позволяет перемещать сыпучие материалы. Ролик поддерживающий-9 предназначен для удержания ленты-16 и предотвращения провисания ленты при движении ленты от приводного-17 к натяжному барабану-18.
    Секция приводная-1 предназначена для движения ленты с материалом, выгрузки материала с ленты и наружную очистку ленты. На приводной секции-1 устанавливается мотор-редуктор-19, барабан приводной-17, скребковый очиститель ленты-10. Приводной барабан вращается вместе с лентой через цепную передачу от мотор-редуктора-19. Наружная по­верхность ленты очищается от прилип­ших к ней частиц материала скребковым очистителем ленты-10, установленным под приводным барабаном. Разгружаемый с приводной секции материал поступает в приемную воронку наклонного конвейера ДС-117 или других аналогичных.
    Рис.1 - Составные части конвейера

    Секция приводная-1, устройство загрузочное-2, секция натяжная-3, секция промежуточная (2 шт. по L=5,0 м)-4, площадка опорная-5, балка с прижимами-6, роликоопора-7, ролик (102х250 мм)-8, ролик поддерживающий (102х750 мм)-9, скребковый очиститель ленты-10, плужковый очиститель ленты-11, опора внутренняя-12, опора внешняя-13, уголок опорный-14,мотор-редуктор-14а, барабан приводной-15, лента с механическим соединителем-16, барабан натяжной-17.

    Рис.2 - Составные части конвейера разрез А-А
    Роликоопора-7, ролик-8, ролик поддерживающий-9, лента-16.

    Секции промежуточные-4 предназначены для приемки и перемещения материала и определяют основную рабочую длину конвейера.
    Секция натяжная-3 предназначена для создания натяжения ленты-16, приемки и перемещения материала и очистки внутренней стороны ленты. На натяжную секцию устанавливается натяжной барабан с натяжным устройством, плужковый очиститель ленты-11 и устройство загрузочное-2. Устройство натяжения ленты служит для создания натяжения ленты и регулирование положение ленты. Это позволяет двигаться ленте без проскальзывания вместе с барабанами. Для очистки внутренней стороны ленты от частиц материала служит плужковый очиститель ленты-11, который за счет пружины прижимает скребок к внутренней стороне ленты. Устройство загрузочное-2 предназначено для приемки материала и равномерного распределения материала ленте.

    Рис.4 - Плужковый очиститель ленты конвейера вид Б.
    Рис.5 - Составные части конвейера вид В.
    Роликоопора-7, ролик-8, ролик поддерживающий-9.
    Рис.6 - Опоры конвейера вид А, Б, Е
    Площадка опорная-5, балка с прижимами-6, опора внутренняя-12, опора внешняя-13, уголок опорный-14.

    Лента является основным элементом. В конвейере используется прорезиненная тканевая лента, имеющая тяговый каркас из нескольких слоев хлопчатобумажной ткани, связанных между собой вулканизированной резиной, и наружных резиновых об­кладок. Тяговый каркас воспринимает продольные рас­тягивающие усилия в ленте и обеспечивает ей необходимую попе­речную жесткость, а заполнитель предохраняет каркас от воз­действия влаги, механических повреждений и истирания переме­щаемыми грузами. Лента с двух концов соединяется с помощь механического соединителя, и становиться замкнутой. По требованию заказчика можно устанавливать другой тип ленты.
    Конвейер работает следующим образом: лента непрерывно движется по вращению барабана, на ленту идущая от натяжного барабана непрерывно загружается материал, который перемещается вместе с лентой по верхним роликам до приводного барабана, где материал выгружается, а лента очищается от остатков материала и идет по нижним роликам к натяжному барабану и цикл повторяется.
    Применяемые подшипники в конвейере приведены в таблице 2.
    Таблица 2
    Узел конвейера Номер подшипника Номер стандарта Основные характеристики (dxDxB) Кол-во
    Барабан приводной К-650.01.01.000 1610 ГОСТ28428 50х110х40 2
    Барабан натяжной К-650.03.04.000 1610 ГОСТ28428 50х110х40 2
    Ролик Р-076.00.000-250 60203 ГОСТ7242-81 17х40х12 2
    Ролик Р-076.00.000-550 60203 ГОСТ7242-81 17х40х12 2
    Основные характеристики электрооборудования приведены в таблице 3.
    Таблица 3
    Обозначение по схеме Наименование электрооборудования Кол-во на изделие Тип и характеристика Примечание
    M1 Электродвигатель 1 2850 об/мин; 4,0 кВт
  2. Комплектность
    В комплект конвейера входят (см табл. 4):
    • конвейер наклонный (в сборе) - 1 шт.;
    • комплект технической документации (приложение А) - 1 к-т.
    Таблица 4
    Поз. рис.1-6 Обозначение Наименование Кол-во на изделие Примечание
    1 К-650.01.00.000 Секция приводная в. т.ч. 1 шт.
    14а 3МР-50-71 Мотор-редуктор (4,0 кВт)
    15 К-650.01.01.000 Барабан приводной
    2 К-650.02.00.000 Устройство загрузочное
    3 К-650.03.00.000 Секция натяжная, в т.ч. 1 шт.
    17 К-650.03.04.000 Барабан натяжной
    4 СКП-650.000-5000 Секция промежуточная 2 шт.
    5 К-800.08.00.000 Площадка опорная 2 шт.
    6 К-650.16.00.000 Балка с прижимами 2 шт.
    7 РО-650.00.000 Роликоопора 11 шт.
    8 Р-102.00.000-250 Ролик 102х250мм 33 шт.
    9 Р-102.00.000-750 Ролик поддерживающий 102х750мм 6 шт.
    10 К-650.09.00.000 Скребковый очиститель ленты 1 шт.
    11 К-650.24.00.00 Плужковый очиститель ленты 1 шт.
    12 ОК-651-4250 Опора внутренняя 1 шт.
    13 ОК-652-4250 Опора внешняя 1 шт.
    14 К-650.00.00.003 Уголок опорный 2 шт.
    16 2ЛМ-650-3ТК200-3х1 ГОСТ20-85 Лента 31 п.м.
    R2-26/650+NC+56SRB Механический соединитель 1 к-т
  3. Ресурс, срок службы, гарантии изготовителя
    Ресурс изделия до первого капитального ремонта 5000 часов в течение срока службы 9 лет, в том числе срок хранения 6 месяцев на открытой площадке в складских помещениях, на открытых площадках и т. п. Межремонтный ресурс 5000 часов при двух ремонтах в течение срока службы 9 лет. Указанные ресурсы, сроки службы и хранения действительны при соблюдении потребителем требований действующей эксплуатационной документации. Капитальному ремонту подлежат изделия при выработке одного из параметров - ресурса или срока службы, который из них наступит раньше. Гарантия изготовителя (поставщика) указывается в договоре (контракте) на поставку.
  4. Консервация
    При длительном хранении свыше одного года конвейер необходимо подвергнуть консервации:
    • места с поврежденной краской промыть бензином и затем окрасить;
    • неподлежащие окраске места смазать сплошным ровным слоем толщиной от 5 до 1,5 мм смазкой ЦИАТИМ-203;
    • произвести обесточивание электрооборудования от сетей электроснабжения;
    • консервацию и хранение мотор-редуктора произвести согласно эксплуатационной документации, и произвести укрытие чехлом;
    • подшипники барабанов снять промыть керосином или дизельным топливом и заполнить смазкой ЦИАТИМ-203;
    • ленту снять и хранить в закрытом помещении;
    • произвести промыть керосином или дизельным топливо и нанесение смазки ЦИАТИМ-203 на все трущиеся детали и узлы;
    • произвести промыть керосином или дизельным топливо и нанесение смазки ЦИАТИМ-203 на открытые резьбовые соединения: винты и гайки регулировки натяжения ленты и др;
    • произвести промыть керосином или дизельным топливо и нанести смазку ЦИАТИМ-203 на цепь и на зубья муфт;
  5. Свидетельство об упаковывании
    Упакован(а) согласно требованиям, предусмотренным в действующей технической документации. Конвейер поставляется в собранном виде без упаковки.
  6. Свидетельство о приёмке
    Bзготовлен(а) и принят(а) в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, действующей технической документацией и признан(а) годным(ой) для эксплуатации.
  7. Ремонт и учет работы
    В процессе эксплуатации в паспорт изделия (таблица 5) необходимо вносить выполненные работы ремонта.
  8. Заметки по эксплуатации изделия, мер безопасности и хранения
    К обслуживанию конвейера допускаются лица, прошедшие специальное обучение, ознакомленные с техническим описанием и правилами техники безопасности.
    Инструктаж по технике безопасности должен быть документально оформлен.
    В любое время конвейер должен быть достаточно освещен.
    Запуск конвейера производить, только убедившись в его исправности.
    Осмотр, устранение дефектов, смазку производить на неработающем конвейере. Работы по ремонту электрооборудования и электроснабжения разрешается начинать только после проверки исправности его заземления.
    ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
    • оставлять работающий конвейер без периодического надзора со стороны обслуживающего персонала;
    • загружать материалы в неисправный конвейер;
    • находиться под конвейером, незаполненным и загруженным материалом;
    • вносить в конструкцию конвейера изменения;
    • находиться длительное время вблизи конвейера без индивидуальных средств защиты;
    • пользоваться неисправным инструментом и инструментом с грязными или мокрыми рукоятками;
    • запускать конвейер без разрешения обслуживающего персонала;
    • эксплуатация конвейера заполненного материалом, большей массы и объемом, чем он может выдержать;
    • увеличивать максимальную массу загрузки;
    • приваривать какие-либо детали к секциям, барабанам, роликам, роликоопорам, и другим частям конвейера;
    • прикасаться к вращающимся и движущимся деталям конвейера;
    • перевозить крупногабаритные изделия, людей и животных;
    • смазывать и ремонтировать конвейер и его отдельные узлы, а также ремонтировать электрооборудование, находящееся под напряжением;
    • подсыпать песок между лентой и приводным барабаном при пробуксовке ленты;
    • работать при неисправных реле скорости, датчиках схода ленты в устройствах экстренной остановки конвейера, размещенных вдоль его става;
    • работать при неисправных тормозах;
    • включать и работать с неисправным электроснабжением, заземлением и электрооборудованием;
    • работать со снятыми кожухами и ограждениями;
    • эксплуатация с не вращающимися роликами и барабанами, с имеющимися дефектами на ленте, с отсутствующими или неработающими скребками для очистки ленты.
    Конвейер устанавливается на площадке, обеспечивающий свободный доступ к нему с боковых сторон.
    Монтаж произвести в соответствии с монтажным чертежом:
    • произвести подготовку фундамента;
    • произвести сборку секций между собой;
    • установить конвейер в опорном положении на фундамент и закрепить анкерами;
    • произвести сборку ленты и отрегулировать натяжение ленты;
    • проверить все болтовые соединения и шплинты;
    • провести пробную работу конвейера без загрузки материалов;
    • подтянуть при необходимости все болтовые соединения и шплинты;
    • проверить состояние и крепление опор;
    • провести пробную работу конвейера с загрузкой материалов;
    • проверить все болтовые соединения и шплинты;
    • проверить состояние и крепление опор;
    • проверить состояние ленты и при необходимости регулировать натяжение ленты;
    • проверить работу скребкового и плужкового очистителя ленты;
    • при отсутствии замечаний и дефектов пустить конвейер в постоянную эксплуатацию.

    Количество поступающего материала на ленту конвейера должно определяться исходя из оптимальных значений производительности и эффективности перемещаемого материала, а также физико-механических свойств материала (вид, гранулометрического состава, влажности) конкретно для каждого предприятия.
    Надежность работы конвейера, его долговечность зависит от ухода и обслуживания перемещаемого материала.
    Техническое обслуживание конвейера включает:
    • ежесменное техническое обслуживание:
      • проверить состояние выработок, выявлять неисправности отдельных узлов конвейеров;
      • проверить на отсутствие заштыбовки ленты (пересыпа с питателей);
      • проверить состояние всех болтовых соединений;
      • проверить уровень масла в мотор-редукторе;
      • проверить работу скребкового и плужкового очистителя ленты;
      • проверить внешним осмотром состояние роликов и произвести выбраковку не вращающихся роликов;
      • произвести проверку положения ленты на верхних и нижних роликоопорах;
      • проверить внешним осмотром состояние ленты и механического соединителя;
      • проверить наличие смазки в подшипниковых узлах барабанов, мотор-редукторе, в узлах роликов и др.;
      • проверить наличие смазки в трущихся и движущихся деталях плужкового очистителя ленты;
      • проверить внешним осмотром состояние муфт и цепи привода;
    • еженедельное техническое обслуживание:
      • выполнять ежесменное техническое обслуживание;
      • произвести чистку оборудования от пыли и остатков материала;
      • произвести при необходимости подтяжку всех болтовых соединений;
      • добавить при необходимости смазку в трущиеся части согласно табл.5;
      • при необходимости добавить масло в мотор-редуктор;
      • при необходимости регулировать подачу и выгрузку материала с ленты;
      • при необходимости заменить очистители скребкового и плужкового очистителя ленты;
      • при необходимости произвести замену дефектных роликов;
      • произвести при необходимости регулировку положения ленты на верхних и нижних роликоопорах;
      • произвести при необходимости ремонт ленты или по техническому состоянию замену ленты;
      • произвести при необходимости замену смазки цепи привода с промывкой керосином и смазать новой смазкой;
    • периодическое техническое обслуживание (каждые 200 часов):
      • выполнять ежесменное техническое обслуживание;
      • произвести полную замену смазки в трущихся деталях с промывкой керосином (снять и промыть детали в керосине) и заполнить новой смазкой;
      • при необходимости регулировать натяжение ленты;
      • заменить при необходимости ленту;
      • при необходимости и по состоянию масла заменить масло в мотор-редуктор;
      • проверить натяжку цепи привода при необходимости регулировать или заменить;
    • текущий ремонт:
      • выполнить работы периодического технического обслуживания;
      • проверить состояние уплотнений и при необходимости заменить;
      • проверить состояние подшипников и при необходимости заменить;
      • проверить состояние пружины плужкового очистителя ленты и при необходимости заменить;
      • проверить состояние муфт и цепи привода и при необходимости их заменить;
      • Конвейер необходимо хранить на открытой площадке и рекомендуется под навесом с зачехленным мотор-редуктором и обесточенным от электроснабжения.
      Режим смазки, её марка, смазываемые точки указаны в табл.6
      Таблица 6
      Наименование детали или узла Наименование смазочных материалов Кол-во точек смазки Способ нанесения смазочных материалов Примечание
      При температуре от -40 ОС до +50ОС Для длительного хранения
      Узлы роликов ВНИИНП-242, или Литол-24 ЦИАТИМ-203 34 наружная смазка шприцева-нием от 10 до 55 грамм смазки
      Узел корпуса подшипника крепления натяжного барабана ВНИИНП-242, или Литол-24 ЦИАТИМ-203 2 набивка через масленку от 10 до 55 грамм смазки
      Узлы корпуса подшипников крепления приводного барабана ВНИИНП-242, или Литол-24 ЦИАТИМ-203 2 снятие крышки и смазка шприцева-нием от 10 до 55 грамм смазки
      Цепь привода Смазка графитовая ЦИАТИМ-203 2 наружная смазка шприцева-нием от 10 до 55 грамм смазки
      Мотор-редуктор - - - - см. эксплу-атационные документы
      Остальные трущиеся поверхности Литол-24 ЦИАТИМ-203 наружная смазка шприцева-нием от 10 до 30 грамм смазки
  9. Сведения об утилизации
    Все детали конвейера подлежат вторичному использованию и переработке.
    Данное изделие после выхода полного срока службы подлежит утилизации как металлом.

Похожая продукция

← 1 →