X
  •  
  • Уфа ул. Рабкоров, 4/4
    • Уфа
    • Ростов-на-Дону
    • Москва
    • Красноярск
  •  +7 (347) 29-28-000
Главная  / Продукция  / Запасные части для АБЗ  / Горизонтальные и наклонные конвейеры
Конвейер сортировочный КСШ-1000.00.00.000-14,4
Конвейер сортировочный КСШ-1000.00.00.000-14,4

Конвейер сортировочный КСШ-1000.00.00.000-14,4 

Артикул: КСШ-1000.00.00.000-14,4 Объем: 17.0 м3 Масса: 1405.0 кг

Модельный ряд: сортировочный конвейер.

Технические характеристики сортировочного конвейера:

  • Тип - непрерывного действия;
  • Тяговый орган и грузонесущий элемент - лента;
  • Тип привода - барабан;
  • Профиль трассы - горизонтальный;
  • Перемещаемый материал - на усмотрение Заказчика;
  • Максимальная производительность - 60* тонн/час;
  • Ширина ленты - 1000 мм;
  • Скорость ленты - 1,6 м/с;
  • Масса насыпного груза на 1 п.м. ленты, не более - 10 кг;
  • Мощность привода - 5,5 кВт;
  • Длина конвейера, не менее - 14,4 м.

Руководство по эксплуатации

  1. Основные сведения об изделии и технические данные
  2. Комплектность
  3. Ресурс, срок службы, гарантии изготовителя
  4. Консервация
  5. Свидетельство об упаковывании
  6. Свидетельство о приёмке
  7. Ремонт и учёт работ
  8. Заметки по эксплуатации изделия, мер безопасности и хранения
  9. Сведения об утилизации
  1. Основные сведения об изделии и технические данные
    Данный паспорт является основным эксплуатационным документом на конвейер сортировочный КСШ-1000.00.00.000-14,4 (далее по тексту конвейер). Паспорт заполняется в 2-х экземплярах, один из которых передаётся заказчику, второй остаётся на предприятии-изготовителе. Изготовитель - ПО "УфаДорМаш", находящийся по адресу Республика Башкортостан, пос. Улукулево Кармаскалинского района, ул. К. Маркса, д. 56. Заводской №_.
    В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия в конструкцию могут быть внесены изменения, не отраженные в настоящем паспорте.
    В случае изменения конструкции потребителем изготовитель не несет ответственности за эксплуатацию установки.
    Монтаж оборудования должны вести организации, имеющие достаточный опыт в монтаже, пуске и наладке промышленного оборудования.
    Указанные работы выполняет технический отдел ООО "УфаДорМаш", тел./факс 8(347)29-28-000. E-mail: mail@ufadormash.ru.
    Общее предназначение конвейера это перемещение различных насыпных материалов по заданному пути.
    Основные технические данные приведены в таблице 1.
    Таблица 1
    № п/п Наименование параметра и единицы измерений Конвейер сортировочный
    1 Тип Непрерывного действия
    2 Тяговый орган и грузонесущий элемент Лента
    3 Тип привода Барабан
    4 Профиль трассы Горизонтальный
    5 Перемещаемый материал на усмотрение Заказчика
    6 Максимальная производительность, тонн/час 60*
    7 Ширина ленты, мм 1000
    8 Скорость ленты, м/с 1,6
    9 Масса насыпного груза на 1 п.м. ленты, не более, кг 10
    10 Мощность привода, кВт 5,5
    11 Длина конвейера, м, не менее 14,4
    12 Угол подъема, не более, °С -
    13 Масса, кг 1405
    14 Габаритные размеры, мм, не более: длина ширина высота 14400х1975х1680
    *зависит от физико-механических свойств перемещаемых материалов (максимальной крупности, гранулометрического состава, влажности)
    Сортировочный конвейер представляет средство для непрерывной транспортировки грузов на большие расстояния и характеризуется простой конструкцией, высокой производительностью, бесшумной работой, перемещением материала на несущей поверхности горизонтальном направлении.
    Конструкция сортировочного конвейера состоит из трех секционных металлоконструкций: секция приводная-1, секция промежуточная (длина каждой 5,6 м)-2, секция натяжная-3, каждая имеет свое предназначение, соответствующее названию. Секции между собой соединяются секционными кронштейнами-4 (см. рис.3) и представляют собой трассу.
    Вся конструкция сортировочного конвейера опирается на пять опор - 5.
    Конвейер состоит из двух концевых бара­банов приводного-6 и натяжного-7, огибаемых замкнутой лентой-15. В каждой секции устанавливаются через определенное расстояние по всей длине секции роликоопора-8 с роликами-9. Борта 10 предназначены для предотвращения пересыпа груза перемещаемого на конвейерной ленте 11.
    Рис.1 - Составные части конвейера

    Секция приводная-1, секция промежуточная-2, секция натяжная-3, кронштейн-4, опора-5, приводной барабан-6, натяжной барабан-7,роликоопора-8,ролик(102х1100 мм)-9, борт – 10, конвейерная лента -11.

    Рис.2 - Составные части конвейера.
    Кронштейн-4, Роликоопора -8, ролик 102х1100мм-9.

    Лента является основным элементом. В конвейере используется прорезиненная тканевая лента, имеющая тяговый каркас из нескольких слоев хлопчатобумажной ткани, связанных между собой вулканизированной резиной, и наружных резиновых об­кладок. Тяговый каркас воспринимает продольные рас­тягивающие усилия в ленте и обеспечивает ей необходимую попе­речную жесткость, а заполнитель предохраняет каркас от воз­действия влаги, механических повреждений и истирания переме­щаемыми грузами. Лента с двух концов соединяется с помощь механического соединителя, и становиться замкнутой. По требованию заказчика можно устанавливать другой тип ленты.
    Конвейер работает следующим образом: лента непрерывно движется по вращению барабана, на ленту идущая от натяжного барабана непрерывно загружается материал, который перемещается вместе с лентой по верхним роликам до приводного барабана, где материал выгружается, а лента очищается от остатков материала и идет по нижним роликам к натяжному барабану и цикл повторяется.
    Применяемые подшипники в конвейере приведены в таблице 2.
    Таблица 2
    Узел конвейера Номер подшипника Номер стандарта Основные характеристики (dxDxB) Кол-во
    Барабан приводной КСШ-1000.01.01.000 1613 ГОСТ5270-75 65х140х48 2
    Барабан натяжной КЛП-1000.03.04.000 1610 ГОСТ28428 50х110х40 2
    Основные характеристики электрооборудования приведены в таблице 3.
    Таблица 3
    Обозначение по схеме Наименование электрооборудования Кол-во на изделие Тип и характеристика Примечание
    M1 Моторредуктор 1
    КM1, КК1 Пускатель магнитный 1 220В, 6,3А 2 н.о-2 н.з
    QF1 Выключатель 1 660В, 50 Гц, 8А
    SBS1, SBP1 Пост управления с надписыми "ПУСК", "СТОП" 1

    Схема электрическая принципиальная приведена на рис.7.

    Рис.7 - Схема электрическая
  2. Комплектность
    В комплект конвейера входят (см табл. 4):
    • конвейер сортировочный (в сборе) - 1 шт.;
    • комплект технической документации (приложение А) - 1 к-т.
    Таблица 4
    №№ Обозначение Наименование Кол-во на изделие Примечание
    1 КСШ-1000.01.00.000-14,4 Секция приводная 1 шт.
    2 КСШ-1000.04.00.000-5,6 Секция промежуточная 1 шт.
    3 КСШ-1000.03.00.000-14,4 Натяжная секция 1 шт.
    4 КСШ-1000.12.00.000-1450 Бортик в сборе 1 шт.

    		КСШ-1000.12.00.000-1450Z Бортик в сборе (зеркальный) 1 шт.
    5 КСШ-1000.12.00.000 Бортик в сборе 14 шт.
    6 КСШ-1000.12.00.000-800 Бортик в сборе 2 шт.
    7 КСШ-1000.13.00.000-882 Подпорка 10 шт.
    8 КР-1000.00.00.000-45 Кронштейн несущего ролика 34 шт.
    9 КР-1000.00.00.000-112 Кронштейн переката 4 шт.
    10 КСШ-1000.00.00.001 Соединитель секций 4 шт.
    11 Р-102.00.000-1100 Ролик ф 102х1100мм 24 шт.


    		Болт ГОСТ 7798-70*


    		М8х25 36 шт.


    		М10х30 76 шт.


    		М12х28 8 шт.


    		М12х35 24 шт.


    		М16х45 32 шт.

    		М16х65 4 шт.
    Гайка ГОСТ 5915-70
    М8 36 шт.
    М10 76 шт.
    М12 32 шт.
    М16 36 шт.
    Шайба ГОСТ 6402-70
    8.65Г 36 шт.
    10.65Г 76 шт.
    12.65Г 32 шт.
    16.65Г 36 шт.
    Шайба ГОСТ 11371-78 76 шт.
    8 36 шт.
    10 76 шт.
    12 32 шт.
    16 36 шт.


    Прочие изделия 76 шт.
    Лента 2Л-1000-3 ТК200-4х2 ГОСТ 20-85 1 шт.
  3. Ресурс, срок службы, гарантии изготовителя
    Ресурс изделия до первого капитального ремонта 5000 часов в течение срока службы 9 лет, в том числе срок хранения 6 месяцев на открытой площадке в складских помещениях, на открытых площадках и т. п. Межремонтный ресурс 5000 часов при двух ремонтах в течение срока службы 9 лет. Указанные ресурсы, сроки службы и хранения действительны при соблюдении потребителем требований действующей эксплуатационной документации. Капитальному ремонту подлежат изделия при выработке одного из параметров - ресурса или срока службы, который из них наступит раньше. Гарантия изготовителя (поставщика) указывается в договоре (контракте) на поставку.
  4. Консервация
    При длительном хранении свыше одного года конвейер необходимо подвергнуть консервации:
    • места с поврежденной краской промыть бензином и затем окрасить;
    • неподлежащие окраске места смазать сплошным ровным слоем толщиной от 5 до 1,5 мм смазкой ЦИАТИМ-203;
    • произвести обесточивание электрооборудования от сетей электроснабжения;
    • консервацию и хранение мотор-редуктора произвести согласно эксплуатационной документации, и произвести укрытие чехлом;
    • подшипники барабанов снять и промыть керосином или дизельным топливом и заполнить смазкой ЦИАТИМ-203;
    • ленту снять и хранить в закрытом помещении;
    • произвести промывание керосином или дизельным топливом и нанести смазки ЦИАТИМ-203 на все трущиеся детали и узлы;
    • произвести промывание керосином или дизельным топливом и нанести смазки ЦИАТИМ-203 на открытые резьбовые соединения: винты и гайки регулировки натяжения ленты и др;
    • произвести промывание керосином или дизельным топливом и нанести смазку ЦИАТИМ-203 на цепь и на зубья муфт;
  5. Свидетельство об упаковывании
    Упакован(а) согласно требованиям, предусмотренным в действующей технической документации. Конвейер поставляется в собранном виде без упаковки.
  6. Свидетельство о приёмке
    Bзготовлен(а) и принят(а) в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, действующей технической документацией и признан(а) годным(ой) для эксплуатации.
  7. Ремонт и учет работы
    В процессе эксплуатации в паспорт изделия (таблица 5) необходимо вносить выполненные работы ремонта.
  8. Заметки по эксплуатации изделия, мер безопасности и хранения
    К обслуживанию конвейера допускаются лица, прошедшие специальное обучение, ознакомленные с техническим описанием и правилами техники безопасности.
    Инструктаж по технике безопасности должен быть документально оформлен.
    В любое время конвейер должен быть достаточно освещен.
    Запуск конвейера производить, только убедившись в его исправности.
    Осмотр, устранение дефектов, смазку производить на неработающем конвейере. Работы по ремонту электрооборудования и электроснабжения разрешается начинать только после проверки исправности его заземления.
    ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
    • оставлять работающий конвейер без периодического надзора со стороны обслуживающего персонала;
    • загружать материалы в неисправный конвейер;
    • находиться под конвейером, незаполненным и загруженным материалом;
    • вносить в конструкцию конвейера изменения;
    • находиться длительное время вблизи конвейера без индивидуальных средств защиты;
    • пользоваться неисправным инструментом и инструментом с грязными или мокрыми рукоятками;
    • запускать конвейер без разрешения обслуживающего персонала;
    • эксплуатация конвейера заполненного материалом, большей массы и объемом, чем он может выдержать;
    • увеличивать максимальную массу загрузки;
    • приваривать какие-либо детали к секциям, барабанам, роликам, роликоопорам, и другим частям конвейера;
    • прикасаться к вращающимся и движущимся деталям конвейера;
    • перевозить крупногабаритные изделия, людей и животных;
    • смазывать и ремонтировать конвейер и его отдельные узлы, а также ремонтировать электрооборудование, находящееся под напряжением;
    • подсыпать песок между лентой и приводным барабаном при пробуксовке ленты;
    • работать при неисправных реле скорости, датчиках схода ленты в устройствах экстренной остановки конвейера, размещенных вдоль его става;
    • работать при неисправных тормозах;
    • включать и работать с неисправным электроснабжением, заземлением и электрооборудованием;
    • работать со снятыми кожухами и ограждениями;
    • эксплуатация с не вращающимися роликами и барабанами, с имеющимися дефектами на ленте, с отсутствующими или неработающими скребками для очистки ленты.
    Конвейер устанавливается на площадке, обеспечивающий свободный доступ к нему с боковых сторон.
    Монтаж произвести в соответствии с монтажным чертежом:
    • произвести подготовку фундамента;
    • произвести сборку секций между собой;
    • установить конвейер в опорном положении на фундамент и закрепить анкерами;
    • произвести сборку ленты и отрегулировать натяжение ленты;
    • проверить все болтовые соединения и шплинты;
    • провести пробную работу конвейера без загрузки материалов;
    • подтянуть при необходимости все болтовые соединения и шплинты;
    • проверить состояние и крепление опор;
    • провести пробную работу конвейера с загрузкой материалов;
    • проверить все болтовые соединения и шплинты;
    • проверить состояние и крепление опор;
    • проверить состояние ленты и при необходимости регулировать натяжение ленты;
    • проверить работу скребкового и плужкового очистителя ленты;
    • при отсутствии замечаний и дефектов пустить конвейер в постоянную эксплуатацию.

    Количество поступающего материала на ленту конвейера должно определяться исходя из оптимальных значений производительности и эффективности перемещаемого материала, а также физико-механических свойств материала (вид, гранулометрического состава, влажности) конкретно для каждого предприятия.
    Надежность работы конвейера, его долговечность зависит от ухода и обслуживания перемещаемого материала.
    Техническое обслуживание конвейера включает:
    • ежесменное техническое обслуживание:
      • проверить состояние выработок, выявлять неисправности отдельных узлов конвейеров;
      • проверить на отсутствие заштыбовки ленты (пересыпа с питателей);
      • проверить состояние всех болтовых соединений;
      • проверить уровень масла в мотор-редукторе;
      • проверить работу скребкового и плужкового очистителя ленты;
      • проверить внешним осмотром состояние роликов и произвести выбраковку не вращающихся роликов;
      • произвести проверку положения ленты на верхних и нижних роликоопорах;
      • проверить внешним осмотром состояние ленты и механического соединителя;
      • проверить наличие смазки в подшипниковых узлах барабанов, мотор-редукторе, в узлах роликов и др.;
      • проверить наличие смазки в трущихся и движущихся деталях плужкового очистителя ленты;
      • проверить внешним осмотром состояние муфт и цепи привода;
    • еженедельное техническое обслуживание:
      • выполнять ежесменное техническое обслуживание;
      • произвести чистку оборудования от пыли и остатков материала;
      • произвести при необходимости подтяжку всех болтовых соединений;
      • добавить при необходимости смазку в трущиеся части согласно табл.5;
      • при необходимости добавить масло в мотор-редуктор;
      • при необходимости регулировать подачу и выгрузку материала с ленты;
      • при необходимости заменить очистители скребкового и плужкового очистителя ленты;
      • при необходимости произвести замену дефектных роликов;
      • произвести при необходимости регулировку положения ленты на верхних и нижних роликоопорах;
      • произвести при необходимости ремонт ленты или по техническому состоянию замену ленты;
      • произвести при необходимости замену смазки цепи привода с промывкой керосином и смазать новой смазкой;
    • периодическое техническое обслуживание (каждые 200 часов):
      • выполнять ежесменное техническое обслуживание;
      • произвести полную замену смазки в трущихся деталях с промывкой керосином (снять и промыть детали в керосине) и заполнить новой смазкой;
      • при необходимости регулировать натяжение ленты;
      • заменить при необходимости ленту;
      • при необходимости и по состоянию масла заменить масло в мотор-редуктор;
      • проверить натяжку цепи привода при необходимости регулировать или заменить;
    • текущий ремонт:
      • выполнить работы периодического технического обслуживания;
      • проверить состояние уплотнений и при необходимости заменить;
      • проверить состояние подшипников и при необходимости заменить;
      • проверить состояние пружины плужкового очистителя ленты и при необходимости заменить;
      • проверить состояние муфт и цепи привода и при необходимости их заменить;
      • Конвейер необходимо хранить на открытой площадке и рекомендуется под навесом с зачехленным мотор-редуктором и обесточенным от электроснабжения.
      Режим смазки, её марка, смазываемые точки указаны в табл.6
      Таблица 6
      Наименование детали или узла Наименование смазочных материалов Кол-во точек смазки Способ нанесения смазочных материалов Примечание
      При температуре от -40 ОС до +50ОС Для длительного хранения
      Узлы роликов ВНИИНП-242, или Литол-24 ЦИАТИМ-203 34 наружная смазка шприцева-нием от 10 до 55 грамм смазки
      Узел корпуса подшипника крепления натяжного барабана ВНИИНП-242, или Литол-24 ЦИАТИМ-203 2 набивка через масленку от 10 до 55 грамм смазки
      Узлы корпуса подшипников крепления приводного барабана ВНИИНП-242, или Литол-24 ЦИАТИМ-203 2 снятие крышки и смазка шприцева-нием от 10 до 55 грамм смазки
      Цепь привода Смазка графитовая ЦИАТИМ-203 2 наружная смазка шприцева-нием от 10 до 55 грамм смазки
      Мотор-редуктор - - - - см. эксплу-атационные документы
      Остальные трущиеся поверхности Литол-24 ЦИАТИМ-203 наружная смазка шприцева-нием от 10 до 30 грамм смазки
  9. Сведения об утилизации
    Все детали конвейера подлежат вторичному использованию и переработке.
    Данное изделие после выхода полного срока службы подлежит утилизации как металлом.

Похожая продукция

← 1 →