X

Асфальтобетонные заводы


География монтажа и модернизаций АБЗ








Содержание



Асфальтобетонные заводы производства ПО "УфаДорМаш"

Наше предприятие осуществляет производство и продажу асфальтового завода в Москве и в других городах России. Мы предлагаем две основные модели: ДС-185-80, ДС-185-160.


Асфальтосмесительные установки ДС-185-80, ДС-185-160.

Периодического действия, быстромонтируемые, модульной компоновки в стандартном автотранспортном габарите, стационарного типа.




Все расходные материалы:

Броня, стойки, лопатки, литье смесителя, сита, лопатки сушильного барабана, конвейерные ленты, ролики и ролико-опоры, ковши, цепь горячего элеватора, звездочки, полумуфты, опорные и упорные ролики сушильного барабана, краны, битумные насосы имеют присоедини- тельные и посадочные размеры аналогичные установкам ДС-168, ДС-185. В установке реализована защита горячих бункеров естественным бронирование от износа.

Установка предназначена для приготовления составов и смесей, применяемых в дорожном и других видах строительства.


Асфальтосмесительная установка ДС-185-80

  • Производительность при влажности 3% - 80 тонн/час;
  • Агрегат готовой смеси – 50, 100 тонн, с измерением веса готового асфальта;
  • Число бункеров питания – 4 шт.
  • Сушильный барабан – 1,5 (диаметр) х 6,1 м. (длинна);
  • Привода барабана – Фрикционные привода 2 х 5,5 кВт ;
  • Топливо горелки - Жидкое топливо или природный газ;
  • Системы пылеулавливания - Циклоны или рукавный фильтр Эффективность фильтра - 99,70%;
  • Площадь фильтра - 180, 240 м² Вибрационный грохот - 2 уровня 4 сита;
  • Горячие бункера - 4 отсека с датчиками уровня;
  • Привод смесителя - Два синхронизированных мотор-редуктора по кВт;
  • Объем смесителя - 1000 кг/замес;
  • Разогрев битума и термального масла - Маслотермальный котел и жаровая труба;
  • Напряжение - 380 В, 220 В.


Грохот

  • Тип - инерционный с вынесенным валом;
  • Количество рассортированных фракций - 4 шт;
  • Размеры фракций - до 0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм;
  • Количество сеток - 4 шт;
  • Статический момент , не менее- 1,5 кг*м; Площадь просеивания, не менее - 6,7 м²;
  • Номинальная мощность электродвигателей, не менее - 5,5 кВт;
  • Частота колебания грохота, не менее/не более - 16,5/17 Гц;
  • Угол диссеминирования, не более - 12°;
  • Эксплуатационная масса, не менее - 2100 кг.

Бункер горячекаменных материалов

  • Вместимость бункера для горячих материалов - 9,5 м3;
  • Подшипники узла дозирования горячих каменных материалов, исполнение - самоустанавливающийся фланцевый подшипниковый узел: с литым чугунным корпусом и корпусным шариковым радиальным подшипником (с удлиненным внутренним кольцом и креплением на валу при помощи двух стопорных винтов);
  • диаметр вала - 40 мм;
  • длина - 130 мм;
  • ширина - 51 мм;
  • Высота - 130 мм;
  • Типоразмер пневмоцилиндров затворов (диаметр х ход) - 100х160 мм.

Весовой дозатор каменных материалов

  • Номинальная нагрузка - 1000 кг;
  • Объем дозируемого материала - 769 230 см3;
  • Типоразмер пневмоцилиндра затвора (диаметр х ход) - 100х160 мм;
  • Способ взвешивания фракций - тензометрический c нарастаю- щим итогом;
  • Установка доз фракций - дистанционная, бесступенчатая; Погрешность отвешиваемой дозы - ±3%;

Смеситель

  • Тип - двухвальный лопастной;
  • Тип привода - два цилиндрических 2-х ступенчатых мотор-ре- дуктора, крутящий момент на одном валу: 6000 Н*м. Затвор откидного типа;
  • Мощность двигателей - 22 кВт х 2 шт;
  • Номинальная масса одного замеса - 1000 кг;
  • Объем одного замеса, не менее - 769 230 см3;
  • Тип синхронизирующего устройства - цепной;
  • Тип и параметр цепи синхронизатора - цепь приводная ролико- вая ПР 50,8 ГОСТ 13568-97;
  • Производительность смесителя при 3% влажности - 80 тонн/час.

Дозатор битума

  • Тип - объемный с электроподогревом, с тензометрическим взвешиванием:
  • Предел дозирования - 90 л;
  • Давление в системе ввода битума в смеситель - 0,29-0,5 (2,9-5) МПа (кгс/см²);
  • Максимальный объем бака – 104 литра;
  • Тип жидкости – битум нефтяной;
  • Тип датчиков – тензодатчики веса балочные; Пределы дозирования мин/макс – 10/100 кг;
  • Погрешность дозирования - ±0,5%;
  • Масса – 180 кг.

Дозатор минерального порошка

  • Тип - объемный с дисковым затвором с тензометрическим взвешиванием;
  • Количество тензодатчиков – 3шт;
  • Максимальная нагрузка - 150 кг;
  • Число затворов - 1 шт;
  • Емкость бункера, м3(кг) - 0,15 (200);
  • Номинальное давление в пневмосистеме, МПа, (кгс/см2) - 0,6 (6).


Сушильный барабан

  • Тип агрегата - барабанный, непрерывного действия с противоточной системой сушки, с предварительным отсевом негабаритного материала.
  • Установленная мощность электродвигателей, не более - 11 кВт;
  • Тип привода сушильного барабана – фрикционный привод;
  • Частота вращения сушильного барабана - 0,18 (11) с-1 (об/мин);
  • Минимальная рабочая тепловая мощность горелки, не менее - 5 МВт;
  • Размеры сушильного барабана – 1,5 (диаметр) х 6,1 (длина) х угол наклона 3.
  • Выгрузка материала в коробки разгрузочной при помощи цилиндрического
  • элеватора.

Агрегат питания

  • Объем бункеров инертных материалов – 38 (9,5 х 4) м3;
  • Площадки для удобства обслуживания бункеров инертных материалов;
  • Производительность ленточного питателя с 20 до 80 т/час;
  • Оптимизирован процесс выгрузки инертных материалов благодаря измене- нию конструкции бункеров и продольному расположению питателей;
  • Легко разборная конструкция питателей обеспечивает простоту обслуживания. Улучшенная надежность работы в следствии применения насадных мотор редукторов в приводной части питателей;
  • Увеличенная точность предварительного дозирования каменных материалов благодаря установке частотных преобразователей тока на ленточных питателях.

Бункер готовой смеси

  • Вместимость бункеров 100 тонн, с измерением веса готового асфальта: Первый бункер- 45 тонн;
  • Второй бункер – 55 тонн;
  • Размер под бункером: 7.3м×4м (ширина × высота);
  • Бункер обшит теплоизоляционным слоем минеральной ватой 50мм. Электри- ческий подогрев затворов (8 кВт);
  • Скип: тип с донной выгрузкой и самоочищающимся затвором. Вместимость скипового подъёмника – 1 тонна;
  • Скорость перемещения скипа – 1,088 м/с.

Блок рукавных фильтров

  • Тип пылеулавливающего устройства - сухой рукавный фильтр; Количество ступеней очистки - 2 шт;
  • Фильтрующий блок:
    • производительность - 15000-25000 м³/ч;
    • 250 г/нм³;
    • массовая концентрация пыли в очищаемом газе на выходе - 20 мг/нм³;
    • давления продувочного воздуха - 0.5-1 (5-10) мПа (кгс/с²);
    • температура очищенного газа - 80-180 ºC;
  • Максимально допустимая температура газа - 220ºC; аэродинамическое сопротивление: продувкой воздухом от пневмомагистрали в автоматическом режиме;
  • Установленная мощность:
    • на привод шнеков рециклинга - 2х1.5-2.2 кВт;

Асфальтосмесительная установка ДС-185-160

  • Производительность при влажности 3% - 160 тонн/час;
  • Агрегат готовой смеси – 50, 100 тонн, с измерением веса готового асфальта;
  • Число бункеров питания – 6 шт.
  • Сушильный барабан – 2,2 (диаметр) х 9 м. (длинна);
  • Привода барабана – Фрикционные привода 4 х 11 кВт;
  • Топливо горелки - Жидкое топливо или природный газ;
  • Системы пылеулавливания - Циклоны или рукавный фильтр;
  • Эффективность фильтра - 99,70%;
  • Площадь фильтра - 240 м²;
  • Вибрационный грохот - 4 уровня 4 сита;
  • Горячие бункера - 4 отсека с датчиками уровня;
  • Привод смесителя - Два синхронизированных мотор-редуктора по 37 кВт;
  • Объем смесителя - 2000 кг/замес;
  • Разогрев битума и термального масла - Маслотермальный котел и ли жаровая труба Напряжение - 380 В, 220 В.

Грохот

  • Тип:5 дековый Разделение фракций: 5;
  • Стандартные размеры сит 30*30, 19*19, 11*11, 6*6, 4*4 мм (другие размеры по запросу);
  • Производительность: 180тонн\час;
  • Мощность: 15 кВт;
  • Площадь просеивания: 18м²;
  • Увеличен срок службы механизма благодаря оригинальным пружинам снижающим передачу вибраций люльки грохота на конструкцию завода. Болтовые соединения, использующиеся в конструкции, исключают потерю прочности металла в местах воздействия сварки и обеспечивает высокую ремонтопригодность механизма. Благодаря конструкции так же исключен переброс материала.


Бункер горячекаменных материалов

  • Количество отсеков: 5;
  • Общая емкость: 26 м3;
  • Во всех отсеках установлены датчики уровня материала, и все данные передаются на рабочий компьютер в кабину управления;
  • Предусмотрена функция самобронирования стенок бункера. Каждый отсек оборудован технологическим люком для проверки и забора проб. Имеются течки для сброса излишков и негабарита.
  • Затворы приводятся в действие пневмоцилиндрами двухстепенного регулирования с электромагнитными клапанами для обеспечения точности.
  • Бункер ГКМ оснащен современной системой дозирования, представляющей из себя узел с пятью полукруглыми заслонками, вращающимися на подшипниковых узлах точно и быстро перекрывающими подающие секции

Весовой дозатор каменных материалов

  • Объем:2000 кг;
  • Тензодатчики: 4шт;
  • Точность: ± 0.5%;
  • Затвор дозатора приводится в действие пневмоцилиндрами с электромагнитными клапанами. Дозатор может работать полностью автоматически согласно установленному рецепту или в ручном режиме. Все эксплуатационные данные передаются на рабочий компьютер в кабину управления и отражаются в системе управления.
  • На дозаторе КМ применены непроницаемые полукруглые затворы, вращающиеся на подшипниковых узлах точно и быстро перекрывающие бункер дозатора.

Смеситель двухвальный

  • Объем: 2000 кг\ замес;
  • Производительность: 160 т\ч (при 45 сек./замес);
  • Мощность:37 кВт х 2;
  • Суммарный крутящий момент: 12000 Н*м;
  • Смеситель оснащен высокопрочными износостойкими лопатка- ми, стойками и броней, изготовленными из легированной стали, ресурс которых не менее 70 тыс. тонн. Оснащен технологическим люком для обслуживания. Затвор открывается благодаря пнев- моцилиндрам с отдельным ресивером.
  • Дозатор битума

    • Емкость: 225кг;
    • Тензодатчики: 3 шт;
    • Точность: ± 0.25%;
    • Дозатор имеет теплоизоляцию с обогревом. Дозатор управляется пневмоцилиндром с электромагнитным клапаном, может работать полностью в автоматическом режиме согласно установленному рецепту или в ручном режиме. Все эксплуатационные данные передаются на рабочий компьютер в кабине управления и отражаются в системе управления.
    • В системе управления предусмотрена функция предотвращения перелива битума. Тензодатчики балочного типа позволяют полностью исключить раскачивание дозатора и как следствие практически полностью избежать погрешности взвешивания.


    Дозатор минерального порошка

    • Емкость: 225 кг;
    • Тензодатчик: 3;
    • Точность: ± 0.2%;
    • К дозатору идут шнек для подачи минерального порошка. Дозатор управляется пневмоцилиндром с электромагнитным клапаном, может работать полностью автоматически согласно установленному рецепту или в ручном режиме. Все эксплуатационные данные передаются на рабочий компьютер в кабине управления и отражаются в системе управления.

    Бункер готовой смеси

    • Вместимость бункеров 100, с измерением веса готового асфальта: Первый бункер- 45 тонн;
    • Второй бункер – 55 тонн;
    • Размер под бункером: 7.3м×4м (ширина × высота);
    • Бункер обшит теплоизоляционным слоем минеральной ватой 50 мм . Электрический подогрев затворов (8 кВт);
    • Скип: тип с донной выгрузкой и самоочищающимся затвором. Вместимость скипового подъёмника – 2 тонны;
    • Скорость перемещения скипа – 1,088 м/с.

    Сушильный барабан

    • Диаметр: 2,2 м;
    • Длина: 8,6 м;
    • Уклон: 4°;
    • Мощность привода: 4×11 кВт;
    • Производительность: 200 т\ч (при влажности материала 3%) Сушильный барабан приводится в движение посредством фрикционной передачи от 4 приводных колес. С плавным пуском и остановкой, Барабан покрыт минеральной ватой 50 мм и оцинкованной обшивкой. С обеих сторон упорного бандажа барабана установлены два упорных ролика для предотвращения осевого смещения барабана.

    Агрегат питания

    • Емкость каждого бункера: 57 (9,5 х 6) м3;
    • Размер бункера: 2,5 м×3,1 м (длина, ширина);
    • Высота загрузки: 2.8 м;
    • На всех бункерах установлена сетка против негабаритных материалов. С одной стороны установлена съемная платформа для удобного обслуживания. Разгрузочный лоток каждого бункера является регулируемым.


    Блок рукавных фильтров

    • Количество ступеней очистки: 2шт;
    • Фильтрующий блок Производительность: 16000-65000 м³/ч;
    • Площадь поверхности фильтрации: 245м²;
    • Способ регенерации по секционное, с принудительной продувкой воздухом от пневмомагистрали в автоматическом режиме;
    • Установленная мощность: 11,5кВт.


    Система управления АБЗ

    Управление всей установкой централизовано и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора.

    >Обеспечена возможность удаленного контроля над работой автоматизированного рабочего места оператора. Интерфейс программы управления на русском языке и реализован на базе компьютера с операционной системой Linux.

    >Кабина управления:

    Кабина контейнерного типа представляет с теплоизоляций и звукоизоляции. В кабине установлены промышленный компьютер с 2 жидкокристаллическими мониторами, офисный стол, кресло и кондиционер, для работы оператора в комфортных условиях. Система может работать полностью в автоматическом режиме согласно установленным рецептам производства, и также в ручном режиме при необходимости. Все эксплуатационные данные отражаются на дисплеях и сохраняются в системе.

    В системе установлены модули звуковой сигнализации и самодиагностики при возникновении отказа. Предусмотрено: адаптивное дозирование битума и изменяемый порядок дозирования фракций каменных материалов. Ведение отчетности о производственном процессе помогающие технологу проследить за отклонениями потоков вырабатываемых продуктов Предусмотрено предупреждения оператора об отклонениях в производственном процессе (отсутствие продукта, отсутствие прироста веса на дозирующих весах и пр.)

    Наиболее полный вывод информации о протекающем производственном процессе, для проведения анализа экономической и качественной эффективности производства; Сбор информации о наработке двигателей и механизмов (время наработки, количество пусков).

    Услуги сервисной службы

    Завод УфаДорМаш успешно совмещает производственную деятельность с мощной сервисной поддержкой своих Заказчиков.

    Благодаря широкому набору предоставляемых нами услуг

    • от разработки продукции до оптимизации, обучения персонала и технического обслуживания - Вы достигаете следующего эффекта:
    • увеличение срока службы,

    Сервис принцип 24 часа

    Наши обширные знания основаны на более чем двадцатилетнем опыте. На сегодняшний день сервисная служба завода обеспечивает гарантийное и послегарантийное обслуживание установленного нами оборудования.

    Количество установленного нами на сегодняшний день оборудования намного превосходит аналогичные показатели других поставщиков.

    Рекомендуем новый сервис конфигуратора асфальтобетонных заводов:

    Купить асфальтобетонный завод (АБЗ) в Москве, РФ и странах СНГ выгодно в ПО "УфаДорМаш"!

    1 2