Агрегат смесительный УДМ-100.40.00.000 ДС-185-80

Применяется при модернизации АБЗ марки ДС-117-2К, ДС-158, ДС-185 и многих других моделей асфальтовых заводов.

Технические характеристики агрегата смесительного:

Тип агрегата - башенный со смесителем периодического действия:

• Установленная мощность электродвигателей, не более - 60 кВт;

Элеватор:

• Тип элеватора - цепной, вертикальный с сомкнутыми ковшами, гравитационный выгрузки;
• Производительность - 80 т/ч;
• Высота подъема материала - 11,15 м;
• Шаг ковшей - 0,2 м;
• Вместимость ковша - 5 л;
• Скорость движения цепи - 0,7 м/с;
• Мощность привода - 5,5 кВт

Смеситель:

• Тип - двухвальный лопастной;
• Тип привода - два цилиндрических 2-х ступенчатых мотор-редуктора, крутящий момент на одном валу: 2400 Н*м. Затвор откидного типа;
• Мощность двигателей - 22 кВт х 2 шт.
• Номинальная масса одного замеса - 1000 кг;
• Объем одного замеса, не менее - 769 230 см3;
• Тип синхронизирующего устройства - шестерённый;
• Производительность смесителя при 3% влажности - 80 замес/час;
• Время приготовления одного замеса - 40÷49 с.

Грохот:

• Тип - инерционный с вынесенным валом;
• Количество рассортированных фракций - 5 шт;
• Размеры фракций - до 0-5; 5-10; 10-16; 16-20, 20-32 мм;
• Количество сеток - 5 шт;
• Статический момент , не менее- 1,5 кг*м;
• Площадь просеивания, не менее - 8,4 м2;
• Номинальная мощность электродвигателей, не менее - 5,5 кВт;
• Частота колебания грохота, не менее/не более - 16,5/17 Гц;
• Угол диссеминирования, не более - 12°;
• Эксплуатационная масса, не менее - 2300 кг.

Вместимость бункера для горячих материалов - 9,6 м3:

• Подшипники узла дозирования горячих каменных материалов, исполнение - самоустанавливающийся фланцевый подшипниковый узел: с литым чугунным корпусом и корпусным шариковым радиальным подшипником (с удлиненным внутренним кольцом и креплением на валу при помощи двух стопорных винтов)/диаметр вала - 40 мм, длина - 130 мм, ширина - 51 мм, высота - 130 мм;
• Типоразмер пневмоцилиндров затворов (диаметр х ход) - 100х160 мм;
• Количество отсеков - 5;

Дозатор каменных материалов:

• Номинальная нагрузка - 1000 кг;
• Объем дозируемого материала - 769 230 см3
• Типоразмер пневмоцилиндра затвора (диаметр х ход) - 100х160 мм
• Способ взвешивания фракций - тензометрический c нарастающим итогом;
• Установка доз фракций - дистанционная, бесступенчатая;
• Погрешность отвешиваемой дозы - ±3%;

Дозатор битума:

• Тип - объемный с электроподогревом, с тензометрическим взвешиванием:
• Предел дозирования - 90 л;
• Давление в системе ввода битума в смеситель - 0,29-0,5 (2,9-5) МПа (кгс/см2);
• Погрешность дозирования - ±1,5%;

Дозатор минерального порошка:

• Тип - объемный с дисковым затвором с тензометрическим взвешиванием;
• Максимальная нагрузка - 150 кг;

Погрешность взвешивания:

• каменных материалов - 4,25 кг;
• минерального порошка - 0,75 кг;
• битума - 0,45 кг;

Размер проезда под смесительным агрегатом:

• высота - 3,6 м;
• ширина - 3,6 м.

Конструктивные особенности агрегата смесительного:

1. Количество фракций для сортировки - 5.
2. Увеличен объем бункера горячих каменных материалов до 9,6 м3.
3. Повышена стойкость бункера горячих каменных материалов к абразивному износу путем самобронирования.
4. Обеспечены длительные сроки службы и простота обслуживания дозатора каменных материалов благодаря оригинальному исполнению конструкции.
5. Доведены до максимальных значений показатели точности и скорости дозирования каменных материалов благодаря использованию балочных тензодатчиков на ВДКМ.
6. Повышена масса замеса, сокращено время замеса благодаря применению в смесителе увеличенного объема 2-х синхронизированных мотор-редукторов.
7. Ликвидирован процесс просыпания материала из смесителя благодаря наличию откидного затвора с герметичным закрытием.
8. Гарантировано легкое и оперативное техническое обслуживание смесителя благодаря быстроразборной конструкции верхнего корпуса.
9. Установлены широкие, удобные лестницы, а также просторные площадки обслуживания по периметру каждого блока.