Щеточное оборудование переднее МАЗ, УРАЛ, ЗИЛ

Модельный ряд: щеточное оборудование переднее гидравлическое

Технические характеристики щеточного оборудования:

• Тип щетки - барабанная
• Базовое шасси - рама
• Количество щеток - 53 шт
• Диаметр щетки по ворсу - 550 мм
• Частота вращения - 6-250 об/мин
• Мощность привода - 2-15 кВт
• Тип привода рабочего органа - гидравлический
• Габаритные размеры (ДхШхВ) - 2960х2000 (с навеской)х800 мм
• Скорость движения рабочая - 15 км/ч
• Максимальная ширина захвата - 2380 мм
• Масса корпуса с щетками - 250 кг
• Масса щетки с навеской - 420 кг

Смотреть все модели щеточного оборудования

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЩЕТОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЩОП-3000

Руководство по эксплуатации предназначено для изучения устройства, правил эксплуатации и технического обслуживания подметально-щеточного оборудования на КДМ ( МАЗ, ЗИЛ. УРАл) для коммунальных служб ЩОП-3000 (в дальнейшем именуемой «щетка»). Кроме настоящего руководства по эксплуатации следует пользоваться руководством по эксплуатации автомобиля, на который устанавливается щетка, и инструкциями по эксплуатации комплектующих изделий. Перед использованием подметально-щеточного оборудования на КДМ (МАЗ, ЗИЛ. УРАл) для коммунальных служб (подготовкой к использованию) необходимо внимательно изучить данное руководство. Для обеспечения длительной работы щетки подметально-уборочной необходимо знать и выполнять все требования по ее использованию и обслуживанию, изложенные в данном руководстве. При выполнении операций, связанных с подготовкой подметально-уборочной щетки к использованию, использованием и техническим обслуживанием необходимо строго выполнять все инструкции, указанные в руководстве, особенно обращать внимание на меры безопасности. Рекомендуем, чтобы данное руководство находилось у оператора машины. Оператор для допуска к работе с коммунальным щеточным оборудованием должен внимательно изучить настоящее руководство и пройти обучение и проверку знаний по охране труда и по эксплуатации щетки в установленном порядке. В связи с постоянно проводимой работой по улучшению качества и технологичности своей продукции, производитель оставляет за собой право на внесение изменений в конструкцию машины, которые не будут отражены в опубликованном материале.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ОБОРУДОВАНИЯ
5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
6. ОБЩИЕ МЕРЫ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
8. ТЕКУЩЕЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
10. СМАЗКА ИЗДЕЛИЯ
11. ОБСЛУЖИВАНИЕ ГИДРОСИСТЕМЫ
12. КОНСЕРВАЦИЯ
13. ХРАНЕНИЕ
14. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЩОП-3000 (подметально-щеточное оборудование на КДМ ( МАЗ, ЗИЛ. УРАл) для коммунальных служб) является навесным устройством автомобиля и др. авто, предназначена для механической уборки проезжей части улиц, дорог, площадей и производственных территорий от песка, мусора, снега.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Основные технические характеристики щетки подметально-уборочной приведены в таблице 1.1.
   

   Таблица 1

   Наименование	Значение
   Тип щетки подметально-уборочной	Барабанная, гидравлическая
   Базовое шасси	Рама и др.
   Характеристика рабочего органа	Щетка в количестве 53 шт.
   Диаметр щетки подметально-уборочной по ворсу	550±20 мм
   Частота вращения	6-250 об/мин
   Мощность привода	2-15 Квт
   Тип привода рабочего органа	гидравлический
   Габаритные размеры изделия -длина -ширина -высота	-2960 мм -2000(с навеской) мм -800 мм
   Скорость движения рабочая	15 км/ч
   Максимальная ширина захвата	2380 мм
   Количество обслуживающего персонала	1 чел
   Масса щетки	250(корпус с щетками) кг, 420 (с навеской) кг

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

   Таблица 2

   Обозначение	Наименование	Кол.	Применение
   ЩО-2725.02.000	Вал щетки (в сборе с щетками)	1
   НУ-2000М.02.000	Вилка колеса в сборе колесами и ручкой	2
   ЩОП-3000.01.000	Корпус щетки	1
   ЩОП-3000.02.000	Кронштейн корпуса	1
   ЩОП-3000.03.000	Тяга верхняя	1
   ЩОП-3000.04.000	Тяга нижняя	1
   ЩОП-3000.05.000	Рама монтажная	1
   ЩОП-3000.00.001	Палец специальный	1
   ЩОП-3000.00.002	Ось кронштейна	2
   ЩОП-3000.00.003	Палец гидроцилиндра	5
   ЩОП-3000.00.004	Палец навески	4
   ЩОП-3000.00.005	Палец тяги	2	с язычком
   ЩОП-3000.00.006	Палец болта откидного	2	d20х68мм
   ЩОП-3000.00.007	Палец	1
   ЩОП-3000.00.008	Тяга транспортная	1
   ЩОП-3000.00.009	Втулка	2
   ЩОП-3000.00.010	Шайба	1	25х47х8
   ЩОП-3000.00.011	Шайба	4	36х50х4
   ЩОЗ-2725.00.014	Болт откидной	2	M24
   ЩОП-3000.00.014	Резина 6мм	1	240х2650мм
   ЩОП-3000.00.015	Планка прижимная	2
   	Прижим для гидрошлангов	2
   	Штуцер с уплотнительным кольцом
   	М22х1,5 ввертный М27х1,5	2
   	Гидроцилиндр ГЦ 50.30.200.22	2
   	Гидроцилиндр ГЦ 50.30.250.22	1
   	Гидромотор MSY 315	1
   	РВД ТУ22- 169-09-92
   	12-16,5-1000 М20х1,5 0° -М20х1,5 0°	4	1м
   	12-16,5-1200 М20х1,5 0° -М20х1,5 0°	4	1,2м
   	25-20-3500 М27х1,5 0° -М27х1,5 0°	2	3,5м
   	Тройник с наружн. резьбой М20х1,5 для гидрошлангов	2
   	Переходник угловой с контргайкой М20х1,5	6	Гидроц-р
   	Кольцо уплотнительное Din 7603 (медь)
   	21х26х1,5	6	Гидр-р
   	Гайка ГОСТ 5915-70
   	М24	4
   	Шайба ГОСТ 11371-78
   	20	4
   	24	7
   	30	4
   	Шплинт ГОСТ 397-79
   	5х40	6	Пальцы
   	8х50	4	Пальцы

   *В комплектации возможны изменения в зависимости от совершенствования оборудования.
4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ОБОРУДОВАНИЯ На раму автомобиля монтируется передняя монтажная плита (рис.1), плита предназначена для установки на ней патрульного либо скоростного отвала, щеточного оборудования.
   Рисунок 1- Крепление плиты под на а/б различных моделей
   1-крепеж к раме автомобиля; 2-боковые крепежные кронштейны; 3–передние кронштейны; 4–нижняя крепежная плита; 5-плита крепления отвала; 6–палец крепления отвала. Передняя монтажная плита крепится к передней части рамы автомобиля при помощи болтов и дополнительно фиксируется базовыми буксировочными пальцами. Для модификаций прошлых лет выпуска монтажная плита крепится аналогичным способом с некоторыми изменениями. ЩОП-3000 состоит из корпуса (Рис.1), представляющей собой жесткую сварную конструкцию, на которой устанавливается привод щеточный с гидромотором ; вала щеточного и гидроцилиндров поворота ЦГ50.30.200.22. Рама монтажная крепится к плите через верхние крюки и откидные болты. Гидроцилиндр подъёма-опускания обеспечивает плавный подъем и опускание щетки в рабочее и транспортное положение. При помощи регулируемых колес и возможности хода штока гидроцилиндра по пазу обеспечивается копирование дорожного полотна. Транспортная тяга в рабочем положении при помощи быстросъёмных пальцев крепится к ушам на монтажной раме, в транспортном положении - снимается и фиксирует монтажную раму с нижней тягой навески.
5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
   • Эксплуатационные ограничения
     • Использование щетки подметально-уборочной в соответствии с требованиями и рекомендациями настоящего руководства исключает травматизм персонала, создание опасных ситуаций, повреждение щетки или нанесения другого ущерба.
     • Строго запрещено эксплуатировать машину с демонтированными или неисправными узлами или деталями.
     • При эксплуатации машины необходимо выполнять техническое обслуживание и технический осмотр в объеме, указанном в настоящем руководстве.
     • Изготовитель не несет ответственности за безопасную эксплуатацию и работоспособность щетки в случае изменения потребителем конструкции оборудования, замены комплектующих изделий, которые не отвечают предъявленным к ним требованиям.
     • К управлению и обслуживанию машины допускаются лица, изучившие и знающие все требования по эксплуатации и обслуживанию машины, а также сдавшие экзамены по охране труда в установленном порядке.
6. ОБЩИЕ МЕРЫ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
   • При получении необходимо произвести его внешний осмотр и проверить комплектность.
   • Надежность и долговечность щетки подметально-уборочной может быть обеспечена только при условии знания его конструкции, правильной эксплуатации, своевременного и качественного технического обслуживания.
   • При эксплуатации щетки подметально-уборочной необходимо:
     • внимательно изучить настоящее руководство;
     • эксплуатировать только технически исправную щетку подметально-уборочную;
     • выполнять в полном объеме и в установленные сроки техническое обслуживание;
     • допускать к эксплуатации подметально-уборочной щетки только обученный персонал;
     • включать сигнальные маяки при работе
     • проверить надежность крепление оборудования перед началом эксплуатации;
     • перед началом работы необходимо осмотреть щетку и убедиться в его полной исправности. Запрещается работать на неисправной или недоукомплектованной щетке.
7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
   • Общие указания
     • Техническое обслуживание должен выполнять грамотный персонал, изучивший настоящее руководство.
     • От качества проведенного технического обслуживания и его периодичности зависит надежность работы и срок службы щетки.
   • Меры безопасности
     • Во время выполнения работ по техническому обслуживанию необходимо соблюдать следующие указания:
       • при проведении технического обслуживания щетки автомобиль должен быть установлен на стояночный тормоз;
       • двигатель должен быть заглушен при проведении работ в закрытом помещении;
   • Виды и периодичность технического обслуживания щеточного оборудования ЩОП-3000

     Виды технического обслуживания	Периодичность
     Ежесменное техническое обслуживание(ЕТО)	по окончанию смены
     Первое техническое обслуживание(ТО-1)	Через 120…130 часов
     Второе техническое обслуживание(ТО-2)	Через 500 часов
     Техническое обслуживание при хранении	после окончания сезона работ.

   • Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания приведены в таблице-7.4

     Таблица 7.4

     Виды ТО	Перечень выполняемых работ	Примечание
     ЕТО	1.Проверить и при необходимости подтянуть резьбовые соединения (особое внимание уделить надежности крепления фланца гидромотора).	Соединения должны быть плотно затянуты.
     	2.Проверить отсутствие подтекания смазки по фланцевым соединениям. При необходимости устранить подтекания.	Подтекание смазки не допускаются.
     ТО №1	1.Выполнить все работы ЕТО
     	2.Очистить подметально-уборочную щетку от грязи и помыть струей воды.
     	3.Смазать все подшипниковые узлы и шарнирные соединения	Согласно перечню применяемых смазок
     	4.Проверить и при необходимости заменить поврежденные подметально-уборочной щетки
     ТО №2	1.Выполнить все работы ТО №1
     	2.Произвести замену пластичной смазки во всех подшипниковых и шарнирных соединениях	Согласно перечню применяемых смазок

8. ТЕКУЩЕЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
   Текущий ремонт подметально-щеточного оборудования предусматривается проводить через 1000 часов работы. В зависимости от условий работы срок проведения ремонта может колебаться в больших пределах. При текущем ремонте выполняются следующие работы:
   • Чистка и мойка подметально-щеточного оборудования;
   • Наружный осмотр подметально-щеточного оборудования, при этом особое внимание обращается на состояние подшипников качения, валов, осей, сальниковых уплотнений и других элементов;
   • Проверьте надежность крепления плиты к раме автомобиля, навески к плите, вала подметально-уборочной щетки;
   • Установите пригодность деталей к дальнейшей эксплуатации
   • Устраните обнаруженные неисправности
   • Замена изношенных и поломанных деталей новыми или восстановление изношенных деталей;
   • Сборка отдельных узлов и установка их на изделии;
   • Проведение очередного технического обслуживания;
   • Обкатка изделия.
9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
   • Перечень возможных неисправностей при эксплуатации изделия и способы их устранения приведен в таблице 9.1

     Таблица 9.1

     Наименование неисправности	Вероятная причина	Способы устранения
     Течь рабочей жидкости по штоку гидроцилиндра	Износились уплотнения штока	Заменить уплотнения
     Неравномерное движение штока цилиндра	1.Наличие воздуха в гидросистеме	Устранить возможность попадания воздуха в гидросистему.
     	2.Неисправен гидронасос	Заменить насос автомобиля
     Под нагрузкой гидроцилиндр не фиксируется при нейтральном /запертом/ положении золотника распределителя	1.Повышенные утечки рабочей жидкости через изношенные поршневые кольца и манжеты.	Заменить поршневые кольца, манжеты.
     	2.Износ золотника распределителя	Заменить изношенные детали распределителя
     Не вращается вал подметально-уборочной щетки	1.Неисправен гидромотор	Заменить гидромотор
     	2.Заклинивание подшипников вследствие износа	Заменить износившиеся подшипники
     	3.Рабочая жидкость гидросистемы загрязнена	Заменить рабочую жидкость

10. СМАЗКА ИЗДЕЛИЯ
    • Общие указания.
      • В применяемой смазке не должно быть посторонних примесей и влаги.
      • Перед смазкой необходимо протереть все масленки и пробки.
    • Смазку необходимо производить в соответствии с инструкцией, прилагаемой.
      Смазка изделия заключается:
      • в пополнении или замене масла;
      • в пополнении смазки в узлах трения через масленки;
      • в пополнении смазки в закрытых узлах трения.
      При замене смазки в закрытых узлах трения необходимо:
      • очистить корпус и крышку от механических загрязнений;
      • снять крышку и прокладку;
      • удалить старую смазку;
      • проверить целостность прокладки, установить прокладку и крышку.
    • Перечень применяемых смазок в таблице 10.3.

      Таблица 10.3

      Наименование	Номер стандарта	Место применения
      Литол 24	ГОСТ 21150-75	Подшипниковые узлы и шарнирные соединения
      Циатим-221	ГОСТ 9466-80	Подшипниковые узлы и шарнирные соединения

11. ОБСЛУЖИВАНИЕ ГИДРОСИСТЕМЫ Слив рабочей жидкости из гидроцилиндра и гидромотра производится при ее замене во время обслуживания гидросистемы автомобиля. Заливать рабочую жидкость необходимо при втянутом штоке гидроцилиндра.
12. КОНСЕРВАЦИЯ
    • Методы консервации
      • Консервация включает в себя подготовку поверхности, нанесение средств временной защиты и упаковывание. Время между стадиями консервации не должно превышать двух часов
      • Щетка подметально-уборочная должна поступать на консервацию без коррозионных повреждений металла и металлических покрытий.
      • Консервацию следует проводить в специально оборудованном помещении, позволяющем соблюдать установленный технологический процесс и требования охраны труда. Участки консервации должны располагаться с учетом ограничения или исключения проникновения агрессивных газов и пыли.
      • Щетка подметально-уборочная должна поступать на консервацию без коррозионных повреждений металла и металлических покрытий.
      • Вариант временной защиты - В3-1 ГОСТ 9.014(защита консервационными маслами)
      • При отсутствии непосредственного воздействия атмосферных осадков следует применять жидкие ингибированные смазки НГ-203 (А, Б, В) ГОСТ 12328, НГ-204У ГОСТ 18974, К-17 ГОСТ 10877, для внутренней консервации- присадок АКОР1 ГОСТ 15171.
      • Нанесение консервационных масел на наружные поверхности сборочных единиц оборудования производить кистью (тампоном) либо погружением.
    • Методы расконсервации
      Для расконсервации применять следующие способы:
      • протирание ветошью, смоченной маловязкими маслами или растворителями по ГОСТ 8505, ГОСТ 3134, ГОСТ 443 с последующим обдуванием теплым воздухом или протиранием насухо;
      • промывание горячей водой или синтетическими моющими средствами «Комплекс» ТУ 38-40720, Лабомид-101 ТУ38-10738, лабомид-102 ТУ6-18-152, МС-6 ТУ 6-15-978.
    • Переконсервация
      Во время длительного хранения один раз в месяц производить наружный осмотр законсервированных поверхностей. При обнаружении коррозионных повреждений необходимо подвергнуть полной либо частичной переконсервации.
13. ХРАНЕНИЕ
    • Общие указания
      • Для обеспечения многолетней эксплуатации косилки необходимо выполнять правила ее хранения во время перерывов в работе.
      • Щетку подметально-уборочную ставят на хранение:
        • межсменное – при перерыве в использовании оборудования до 10 дней;
        • кратковременное – от 10 дней до 2 месяцев;
        • длительное – более 2 месяцев.
      • Места хранения необходимо обеспечить противопожарными средствами.
      • Щетка должна располагаться на площадке так, чтобы ее было удобно осматривать и обслуживать, а в случае необходимости- быстро снять с хранения.
    • Подготовка щетки к хранению
      • Подметально-уборочная щетка на длительное хранение и снятие с хранения оформлять приемо-сдаточными актами. Результатами периодических проверок хранения фиксировать в журнале проверок.
      • При подготовке и снятии щетки с хранения необходимо выполнять требования безопасности, изложенные в настоящем руководстве.
    • Правила межсменного хранения
      • Подметально-уборочная щетка должна храниться на центральной производственной базе хозяйства или в пунктах технического обслуживания отделений или бригад. Допускается хранение на площадках и в пунктах межсменного хранения или непосредственно на месте проведения работ.
      • При межсменном хранении щетку необходимо:
        • провести ЕТО;
        • закрыть отверстия, через которые во внутренние полости щетки могут попасть атмосферные осадки.
    • Правила кратковременного хранения
      • При установке на кратковренное хранение необходимо:
        • провести очередное ТО;
        • очистить машину от пыли и грязи;
        • обмыть и обдуть косилку сжатым воздухом.
      • Подметально-уборочная щетка должна быть установлена на хранение без снятия с нее сборочных единиц и деталей.
      • Ежесменно необходимо проверять соблюдение правил хранения. После сильных дождей и ветров проверку производить немедленно. Выявленные при проверках отклонения от правил хранения немедленно устранять.
    • Правила длительного хранения
      • На длительное хранение щетки необходимо ставить не позднее 10 дней с момента окончания работ. Хранить в закрытом неотапливаемом помещении или под навесом. Допускается хранение косилки на открытой оборудованной площадке после обязательного выполнения работ по консервации, герметизации и снятию составных частей, требующих складского хранения.
      • При установке на длительное хранение необходимо произвести техническое обслуживание перед поставкой на хранение.
14. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев, при соблюдении условий эксплуатации технического обслуживания и хранения, изложенных в техническом описании и инструкции по эксплуатации оборудования. Гарантийный период начинается с даты продажи изделия, которая фиксируется в соответствующей графе "гарантийного талона". Гарантийные обязательства включают в себя:
    • Бесплатный ремонт или замену деталей (включая стоимость запасных частей и трудозатрат), признанных дефектными заводом-изготовителем или его представителем, причем ремонт или замена могут производиться с использованием новых деталей и новых или восстановленных узлов с одобрения завода-изготовителя или его представителя;
    • Гарантия на лакокрасочное покрытие. Данный вид гарантии распространяется только на восстановление окрашенных поверхностей, необходимое вследствие дефекта материала или нарушения технология производства. Срок гарантии на лакокрасочное покрытие равен сроку гарантии ЩО-2725.
    • Гарантия от сквозной коррозии изделия включает в себя восстановление или замену элементов изделия, дефекты которых признаны заводом-изготовителем или его представителем, на которых появились сквозные коррозионные повреждения, а также возмещение стоимости соответствующих трудозатрат.
    • На составляющие части (детали, узлы или агрегаты КБД2.0ГП перечисленные ниже), производителем устанавливается Гарантийный срок меньшей продолжительности, равный 6 месяцам с даты продажи:
      • Гидромотор MSY-315
      • Гидроцилиндр MС 50.30х160.22
    Действие гарантии прекращается в случае:
    • внесения изменений или дополнений в конструкцию изделия, не предусмотренных и не разрешенных изготовителем, или выполненных без соблюдения технических требований, определенных изготовителем;
    • если неисправность вызвана несоблюдением указаний, приводимых в техническом описании и инструкции по эксплуатации оборудования;
    • использования деталей или технических жидкостей, не рекомендованных производителем.
    Гарантия также не распространяется на:
    • коррозионные процессы деталей ЩО-2725 возникшие в результате естественного износа и воздействия внешних факторов окружающей среды;
    • повреждения лакокрасочного покрытия ЩО-2725 вследствие внешних воздействий, включая эрозионный износ и естественное истирание по местам контакта сопрягаемых деталей, возникшее в процессе эксплуатации;
    • замену деталей, изношенных в ходе нормальной эксплуатации по происшествии соответствующего времени (ножи, манжеты, прокладки, подшипники и т.д.);
    • на последствия ремонтных работ, переоборудования и прочих изменений, осуществленных предприятиями, не уполномоченными изготовителем;
    • повреждения, возникшие вследствие использования технических жидкостей, деталей или дополнительного оборудования неоригинального производства или не обладающих качествами и свойствами оригинальных;
    • на прочие случаи, не предусмотренные данными обязательствами или юридически не оформленные дополнительными гарантийными обязательствами, в частности – на компенсацию косвенных или случайных убытков, связанных с возникшей неисправностью оборудования.