Установка сушильного барабана БК-25.03.00.000
Сушильный барабан предназначен для сушки и нагрева материала при непрерывном перемешивании и одновременном перемещении его вдоль оси барабана от загрузочного к разгрузочному устройству. Сушильный барабан оснащен дополнительной сепараторной сеткой, благодаря которой появилась возможность фракционировать высушенный и нагретый материал. Барабан данной конструкции может частично выполнять функцию грохота.
Загрузочное устройство предназначено для приема и подачи в барабан каменных материалов, отделения с помощью решетки негабарита, а также соединения внутренней полости барабана с системой пылеочистки газоотводящими патрубками.
Барабан представляет собой полый круглый цилиндр, наружная поверхность которого защищена теплоизоляцией. Вращение барабана осуществляется фрикционным приводом через два опорных - приводных ролика. Привод состоит из двух мотор-редукторов.
Внутренняя поверхность барабана оснащена лопастями, различной формы, разделяющими барабан на три функциональные зоны:
- первая зона - шнековая, оснащенная наклонными лопастями, служит для быстрого транспортирования материала из зоны загрузки в рабочую зону барабана;
- вторая зона - конвективная, оснащенная ковшеобразными лопастями, создающими по поперечному сечению барабана завесу из каменного материала, способствующую интенсивному отбору тепла от горячих газов. В этой зоне происходит удаление влаги из материала и его предварительный нагрев;
- третья зона - радиационная, где нагрев материала до требуемой температуры происходит, в основном, тепловым излучением факела. Поэтому эта зона оснащена корытообразными лопастями с прорезями, через которые материал высыпается и течет по внутренней поверхности барабана, тем самым предохраняя ее от перегрева, а также защищая факел горелки от пересыпающегося материала и способствуя более полному сгоранию топлива в свободном от материала объеме барабана.
Заканчивается барабан цилиндрическим сепаратором, который фракционирует материал. Благодаря сетки, специальным лопастям и вращению происходит разделение материала на две фракции.
Торцы барабана расположены в неподвижных кожухах загрузочного устройства и разгрузочной коробки, образуя лабиринтные уплотнения. От продольного осевого смещения барабан удерживается упорными роликами. Опорными роликами можно регулировать положение барабана по высоте относительно рамы.
Регулирование положения опорных роликов производится регулировочными болтами, а упорных – винтами.
Направление вращения барабана при работе - по часовой стрелки, если смотреть на барабан со стороны загрузочного устройства.
Выгрузка просушенного, отсортированного и нагретого каменного материала из барабана производится в первый лоток разгрузочной коробки, негабаритный просушенный и нагретый материал поступает во второй лоток.
На нижней стенке ссыпного лотка установлен датчика температуры - термообразователь сопротивления для измерения температуры каменных материалов передачи показаний в кабину оператора.
Кроме того, датчики температуры задействован с системе автоматики по регулированию тепловой производительности горелки.
Все оборудование сушильного барабана собран на раме. В рабочем положении рама опирается на фундамент опорами разной высоты, обеспечивающей наклон сушильного барабана под углом 3,5
Технические характеристики:
Наименование параметра | Значение |
---|---|
Тип агрегата | Барабанный, непрерывного действия, с противоточной системой сушки, с предварительным отсевом негабаритного материала, с барабанным сепаратором |
Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более | 11 |
Размеры сушильного барабана, м, не менее:
диаметр: ширина: длина: угол наклона |
1.5 2.2 7.525 3.5 |
Размер ячейки барабан-сепаратора, мм | 10*10 |
Количество лотков выгрузки, шт | 2 |
Тип привода сушильного барабана | фрикционный привод |
Частота вращения сушильного барабана, c-1(об/мин) | 10.34 |
Минимальная рабочая тепловая мощность горелки, МВт, не менее | 5 |
Габаритные размеры, мм:
длина: ширина: высота: |
8600 2284 4400 |