Грохот ДС-185И.48.02.000 ДС-158, ДС-185

Модельный ряд: грохот инерционный с фиксированными дебалансами на АБЗ ДС-158, ДС-185.

Технические характеристики инерционного грохота с вынесенными дебалансами на абз:

• Размер просеивающей поверхности (ДхШхВ) - 11000х3100х3,41 м²
• Полезная площадь просеивающей поверхности - 1,26 м²
• Наибольший размер куска исходного материала - 50 мм
• Производительность - 80 т/ч
• Амплитуда колебаний люльки грохота - 6 мм
• Угол наклона просеивающей поверхности - 12⁰
• Число ярусов сит - 2 шт
• Номинальная мощность двигателя - 3 кВт
• Габариты (ДхШхВ) - 3980х2045х1190 мм

Конструктивные преимущества:

• отсутствие жесткой связи между рамой грохота и люлькой позволяет избавиться от взаиморазрушающих нагрузок в конструкции грохота;
• эксцентриковый вал, осуществлявший колебание люльки наподобие коленчатого вала, заменен на обычный цилиндрический вал с вынесенными жестко зафиксированными дебалансами (вал с фиксированными дебалансами выполняет роль обычного вибратора). В стандартном грохоте с эксцентриковым валом из-за сложности регулировок было трудно получить качественный просев материала. Модернизированный же грохот лишён этого недостатка: четыре новые, оптимально подобранные, пружины практически не передают вибрации на остальную конструкцию установки. Это позволяет увеличить долговечность конструкции АБЗ в местах установки грохота;
• благодаря новым пружинам появилась возможность жесткого крепления рамы модернизированного грохота к верхнему блоку установки. На стандартном грохоте эта связь не является жесткой (установлено 8 пружин).

Паспорт ГРОХОТ ИНЕРЦИОННЫЙ ДС-185И.48.02.000

1. Основные сведения об инерционном грохоте на абз и технические данные инерционного грохота
2. Комплектность инерционного грохота на абз
3. Ресурс, срок службы, гарантии изготовителя
4. Консервация инерционного грохота на абз
5. Заметки по эксплуатации изделия, мер безопасности и хранения
6. Сведения об утилизации инерционного грохота

1. Основные сведения об инерционном грохоте с вынесенными дебалансами на абз и технические данные инерционного грохота Наименование изделия – грохот инерционный с вынесенными фиксированными дебалансами на абз.
   Данный паспорт является основным эксплуатационным документом на грохот инерционный ДС-185И.48.02.000. Паспорт заполняется в 2-х экземплярах, один из которых передаётся заказчику, второй остаётся на предприятии-изготовителе. Изготовитель - ПО УфаДорМаш (Республика Башкортостан, пос. Улукулево Кармаскалинского района, ул. К. Маркса, д. 56).
   В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия в конструкцию могут быть внесены изменения, не отраженные в настоящем паспорте.
   В случае изменения конструкции потребителем изготовитель не несет ответственности за эксплуатацию установки.
   Монтаж оборудования должны вести организации, имеющие достаточный опыт в монтаже, пуске и наладке промышленного оборудования.
   Указанные работы выполняет технический отдел ООО "ПО УфаДорМаш", тел./факс 8(347)29-28-000. Е-mail: mail@ufadormash.ru
   Грохот инерционный с фиксированными дебалансами на абз предназначен для разделения по крупности сыпучих материалов с объемной массой насыпного груза не более 1,8 тонн/м³ при угле наклона просеивающей поверхности 12-18 градусов на операциях сухого грохочения щебня, гравия, песка, и других неметаллорудных строительных материалов (с поверхностной влагой материала не более 5%), крупностью кусков питания до 250 мм.
   Применяется преимущественно в технологическом процессе приготовления асфальтобетонной смеси на асфальтно-смесительной установке ДС-185 и аналогичных им. Грохот изготавливается в опорном исполнении с левым расположением привода (по ходу движения материала) и с различным сочетаниями сит.
   Основные технические данные приведены в таблице 1.

   Таблица 1

   Наименование параметра и единицы измерений	Грохот инерционный
   Размер просеивающей поверхности: ширина длина площадь	1100 м2 3100 м2 3,41 м2
   Наибольший размер куска исходного материала	50 мм
   Производительность, (расчетная)	до 100* т/ч
   Амплитуда (полуразмах) колебаний люльки грохота	6,0 мм
   Частота колебаний	15.6 1/с
   Угол наклона просеивающей поверхности	120
   Число ярусов сит	2 шт.
   Номинальная мощность двигателя	3,0 кВт
   Габаритные размеры грохота, не более: длина ширина высота	3980 мм 2045 мм 1190 мм
   Масса колеблющейся части грохота	875 кг
   Масса грохота	1053 кг
   Кол-во сит	9 шт.
   Размеры одного сита: ширина длина площадь	625 1110 0,69
   Размеры отверстий сит	5х35 мм (сит 3 шт.), ∅12 (сит 3 шт.), ∅25 (сит 1 шт.), ∅50 (сит 2 шт.)

   *грохочение гравия по граничной крупности 40 мм на верхней просеивающей поверхности, при угле наклона 18 градусов. Содержание фракций нижнего класса в исходном материале – 60%, содержание фракций в нижнем классе зерен меньше половины размера отверстий – 50%;
   Основные характеристики электрооборудования приведены виде таблицы 3.

   Таблица 3

   Обозначение по схеме	Наименование электрооборудования	Кол-во на изделие	Тип и характеристика	Примечание
   M1	Электродвигатель	1	1500 об/мин, 3 кВт
   KM1, KK1	Пускатель магнитный	1	220В; 6,3А; 2н.о - 2н.з.
   QF1	Выключатель	1	660В, 50Гц, 8А
   BS1, SBP1	Пост управления с надписями «ПУСК» и «СТОП»	1

   
   Грохот инерционный с фиксированными дебалансами на абз представляет собой одномассную колебательную систему, состоящую из колеблющейся массы люльки.
   Составные части грохота.
   Грохот инерционный на абз состоит из следующих составных частей: люльки - 1, просеивающих сит - 2, опорных пружинных подвесок - 3, электродвигателя - 4, рамы - 5, виброузла - 6, дебалансы -7.
   Люлька представляет собой сварную или сборную конструкцию. На люльки, вдоль её рамы, устанавливаются просеивающие сита в кол-ве 9 шт. (накладываются друг на друга). В качестве просеивающих поверхностей могут быть применены металлические сита различной конструкции.
   Виброузел представляет собой вал, закрепленный на двух подшипниковых опорах, по концам которого закреплен дебаланс и шкив.
   Опорами люльки служат четыре подвески, воспринимающие массу машины и динамические нагрузки, возникающие в процессе работы грохота. В подвеске грохота инерционного с фиксированными дебалансами установлено четыре пружины.
   Электродвигатель с валом вибратора соединяется при помощи ремня. Привод состоит из электродвигателя и пусковой аппаратуры. Для защиты электродвигателя от коротких замыканий и недопустимых пиков тока предусмотрены плавкие предохранители, а от длительной перегрузки - тепловое реле, встроенное в пускатель.
   Грохот работает следующим образом: на загрузочный лоток колеблющего грохота поступает предназначенный для рассортировки материал, который, подбрасываясь вынужденной силой вращения дебалансов вибратора, начинает двигаться по наклонной просеивающей поверхности в сторону выгрузки, просеиваясь при этом сквозь отверстия сит.
2. Комплектность инерционного грохота на абз
   В комплект поставки входят:
   • грохот с приводом (в сборе)- 1 шт.;
   • комплект технической документации (приложение А) - 1 к-т.
3. Ресурс, срок службы, гарантии изготовителя
   • Ресурс изделия до первого капитального ремонта 5900 часов в течение срока службы 3 лет, в том числе срок хранения 6 месяцев под навесом или в помещениях (складских помещениях, на открытых площадках и т. п.). Межремонтный ресурс - 5900 часов при двух ремонтах в течение срока службы 9 лет. Указанные ресурсы, сроки службы и хранения действительны при соблюдении потребителем требований действующей эксплуатационной документации. Капитальному ремонту подлежат изделия при выработке одного из параметров – ресурса или срока службы, который из них наступит раньше.
   • Гарантия изготовителя (поставщика) указывается в договоре (контракте) на поставку.
4. Консервация инерционного грохота с фиксированными дебалансами на абз
   При длительном хранении свыше одного года грохот необходимо подвергнуть консервации:
   • промыть подшипники вибратора керосином или дизельным топливом и заполнить смазкой ЦИАТИМ-203;
   • места с поврежденной краской промыть бензином и затем окрасить;
   • неподлежащие окраске места смазать сплошным ровным слоем толщиной от 5 до 1,5 мм смазкой ЦИАТИМ-203.
5. Заметки по эксплуатации изделия, мер безопасности и хранения
   1. К обслуживанию Грохота инерционного с фиксированными дебалансами на абз допускаются лица, прошедшие специальное обучение, ознакомленные с техническим описанием и правилами техники безопасности.
   2. Инструктаж по технике безопасности должен быть документально оформлен.
   3. В любое время суток грохот должен быть достаточно освещен
   4. Запуск грохота производить, только убедившись в его исправности.
   5. Осмотр, устранение дефектов, смазку производить на неработающем грохоте.
   6. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
      • применять для затяжки высокопрочных болтов обычные гаечные ключи;
      • оставлять работающий грохот инерционный без периодического надзора со стороны обслуживающего персонала;
      • работать со снятыми с грохота кожухами и ограждениями;
      • находиться на работающем грохоте или под ним;
      • вносить в конструкцию грохота изменения;
      • находиться длительное время вблизи грохота без индивидуальных средств защиты от шума и пыли;
      • пользоваться неисправным инструментом и инструментом с грязными или мокрыми рукоятками;
      • эксплуатировать грохот при частоте вращения вала вибратора, превышающей указанной в технической характеристике;
      • эксплуатация грохота при неодинаковом количестве грузов с левой и правой стороны вала вибратора;
      • изменять число оборотов вала виброузла;
      • увеличивать массу дебалансов;
      • приваривать какие-либо детали к люльке, раме и другим частям грохота.
   7. При грохочении сухих материалов необходимо применять над грохотом местный отсос пыли из-под пылезащитного кожуха, который устанавливается над грохотом и одновременно позволяет снизить шум в помещении.
   8. Грохот инерционный устанавливается на площадке, обеспечивающий свободный доступ к нему с боковых сторон. Между движущими частями грохота и неподвижными конструкциями желобами, течками, воронками и т.д., должны быть зазоры 70 мм во избежание ударов и трения грохота о неподвижные конструкции.
   9. Монтаж произвести в соответствии с монтажным чертежом:
      • установить грохот в опорном положении;
      • проверить наличие и состояние смазки в подшипниковых узлах вибратора и электродвигателя;
      • проверить состояние изоляции обмоток двигателя, электропроводки и пусковых аппаратов мегомметром;
      • проверить наличие и подключить заземление;
      • подключить питание к электродвигателю;
      • установить ограждения и удалить посторонние предметы с грохота;
      • запустить грохот и обкатать без нагрузки;
      • проверить все болтовые соединения и натяжение ремня;
      • провести пробную обкатку под нагрузкой;
      • подтянуть при необходимости все болтовые соединения и натяжение ремня;
      • при отсутствии замечаний и дефектов пустить в постоянную эксплуатацию.
   10. Количество поступающего на грохот материала должно определяться исходя из оптимальных значений производительности и эффективности грохочения, а также физико-механических свойств рассортировываемого материала (максимальной крупности, гранулометрического состава, влажности, содержания глины) конкретно для каждого предприятия. Загрузку грохота необходимо производить равномерно по ширине короба.
   11. Надежность работы грохота, его долговечность зависит от ухода и обслуживания.
   12. Техническое обслуживание включает:
       • ежесменное техническое обслуживание:
         • внешним осмотром проверить состояние и крепление стенок люльки, просеивающих поверхностей, пружин, подвесок, шкивов, ремня;
         • проверить затяжку всех болтовых соединений с применением динамометрического ключа;
         • очистить просеивающие поверхности (сита) и их крепления;
       • еженедельное техническое обслуживание:
         • выполнять ежесменное техническое обслуживание
         • добавить смазку (от 55 до 85 г.) через масленки на корпусе подшипников вибратора и электродвигателя (смотреть паспорт);
         • при необходимости отрегулировать натяжение ремня привода;
       • периодическое техническое обслуживание (каждые 200 часов):
         • выполнять ежесменное техническое обслуживание;
         • заменить при необходимости просеивающие поверхности (сита);
         • произвести полную замену смазки подшипников вибратора с промывкой керосином (в их корпусы через подводы смазки залить керосин, вал вибратора прокрутить 2 мин., после чего слить керосин, и так пока керосин не будет чистым) и заполнить по 180 грамм на один корпус подшипника новой смазкой.
       • текущий ремонт:
         • выполнить работы периодического технического обслуживания;
         • заменить при необходимости пружины подвесок;
         • заменить при необходимости подшипники вибратора;
         • заменить при необходимости ремень привода;
       • Режим смазки, её марка, смазываемые точки указаны в табл.5
   13. Грохот необходимо хранить в закрытом помещении или под навесом. Электродвигатель и пусковая аппаратура необходимо хранить в сухом помещении, атмосфера которого не содержит кислотных паров.

       Таблица 5

       Наименование детали	Наименование смазочных материалов		Кол-во точек смазки	Способ нанесения смазочных материалов	Примечание
       	При температуре от -40ОС до +50ОС	Для длительного хранения
       Подшипники вибратора	ВНИИНП-242,смазка 1-13 или Литол-24	ЦИАТИМ-203	4	набивка через масленку	по 55-85 грамм смазки
       Подшипники электродвигателя	смазка 1-13 или Литол-24	см. паспорт	2	набивка	см. паспорт

6. Сведения об утилизации инерционного грохота на абз
   • Все детали грохота подлежат вторичному использованию и переработке.
   • Данное изделие после выхода полного срока службы подлежит утилизации как металлом.

Вы можете купить грохот ДС-185И.48.02.000 по доступной цене в офисах "УфаДорМаш" в городах: Москва (офис в г. Мытищи), Уфа, Ростов-на-Дону, Хабаровск, Иркутск. Грохот ДС-185И.48.02.000: на данной странице вы можете ознакомиться с описанием, фото, техническими характеристиками.
Производитель: завод "УфаДорМаш".