Общее введение

Серия асфальтобетонных заводов УДМ - 80, УДМ-120, УДМ-160, УДМ-240 представляет из себя АБЗ контейнерного типа с размером модулей 5,5 х 2,15 х 2,5 метра, которые помещаются внутрь обычных (!) 20 футовых контейнеров. Модули устанавливаются друг на друга, а элементы электрики и пневматики делаются на быстроразборных соединениях. Такой завод легко перевезти железнодорожным транспортом в любую точку страны, кроме того возможна перевозка на обычных автомобильных полуприцепах без нарушения установленных габаритов транспорта. Асфальтобетонный завод быстро собирается на ровной площадке. После соединения разъемов электрокабелей и пневмошлангов установка готова к работе. Линейка моделей контейнерных АБЗ содержит установки как со встроенным, так и со скиповым бункером готовой смеси объемом от 80 до 160 тонн, и производительностью от 80 до 240 тонн в час готовой асфальтобетонной смеси. Все асфальтобетонные заводы оснащены автоматической компьютерной системой управления на русском языке, автоматизированной системой нагрева теплоносителя, видеонаблюдения. Система пылеочистки позволяет обеспечить удаление 99,98% пыли и сажевых выбросов.

В условиях нестабильного рынка и изменяющихся экономических условий оптимизировать вложения можно, только сокращая затраты и увеличивая годовое производство. Этим основным целям и соответствует политика компании «УС УфаДорМаш» в производстве и разработке Асфальтобетонных заводов. Ее последняя разработка — Контейнерный асфальтобетонный завод циклического действия УДМ спроектирован таким образом, чтобы минимизировать стоимость перевозки, сократить сроки монтажа, сохраняя при этом производительность серьезных стационарных установок и традиционную для России башенную технологию производства асфальтобетонных смесей.

Асфальтобетонный завод УДМ – это усовершенствованное оборудование, разработанное по технологиям британской компании PARKER и германской компании BENNINGHOVEN. Основное преимущество завода – это его конкурентоспособная цена наряду с высококачественной модульной, компактной конструкцией, не занимающей обширных пространств, которую легко перевозить и устанавливать. Срок установки и монтажа завода занимает не более 25 дней. Усовершенствованные автоматический контроль и система диспетчерского управления обеспечивают высокую надежность завода. Такой завод легко перевезти железнодорожным транспортом в любую точку страны, кроме того возможна перевозка на обычных автомобильных полуприцепах без нарушения установленных габаритов транспорта , что способствует его быстрой и безопасной транспортировке.

Асфальтосмесительная установка УДМ контейнерного типа с размером модулей 5,5 х 2,15 х 2,5 метров, которые помещаются внутрь обычных (!) 20 –40 тонных контейнеров. Модули устанавливаются друг на друга, а элементы электрики и пневматики делаются на быстроразборных соединениях.
По заказу покупателя устанавливаются горелки для работы на жидком топливе любой марки или природном газе. Очистка дымовых газов выполняется с помощью рукавных тканевых фильтров с автоматической очисткой рукавов. Рукавные матерчатые фильтры NOMEX позволяют очистить уходящие из сушильного барабана газы с эффективностью до 99,7%.

Микропроцессорная система управления установкой позволяет в непрерывном режиме контролировать весь технологический процесс приготовления смесей, быстро переходить на выпуск смесей по любому заранее введенному рецепту. Установленный в кабине компьютер позволяет оперативно переходить на любую рецептуру смесей, непрерывно фиксировать количество приготовленной смеси, строго выполнять заданные технологические режимы и контролировать процесс визуально.

Компания «УС УфаДорМаш» предлагает следующие услуги:

• 1. Рассматриваем вопросы (советуем,подсказываем,показываем) как наиболее эффективно разместить площадки для строительства асфальтнобетонных заводов.
• 2. Полностью поставляем под ключ оборудование по производству асфальта.
• 3. Предоставляем гарантийное и послегарантийное обслуживание асфальтовых заводов.
• 4. Предоставляем полную информационную и материально-техническую поддержку.
• 5. Проводим полную проектировку и шеф. монтаж асфальтного завода.

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД

Модульные	Производительность т\ч	Объем смесителя кг\замес	Потребляемая мощность кВТ
УДМ-80	80	1000	196,0
УДМ-120	120	1500	330,0
УДМ-160	160	2000	420,0
УДМ-240	240	3000	700,0

Технические характеристики Асфальтосмесительных контейнерных установок УДМ

Характеристики	УДМ 80	УДМ 120	УДМ 160	УДМ 240
Производительность при влажности 5%	80 т/ч	120 т/ч	160 т/ч	240 т/ч
Число дозаторов	4 шт.	4 шт.	4 шт.	4 шт.
Вместимость	6,3 м3	7,3 м3	8,3 м3	12 м3
Сушильный барабан
Производительность	80 т/ч	120 т/ч	160 т/ч	240 т/ч
Привод барабана	30 кВт	30 кВт	11 кВт X 4 шт.	22 кВт X 4 шт.
Топливо горелки	Жидкое топливо	Жидкое топливо	Жидкое топливо	Жидкое топливо
Расход топлива	150-600 литров/час	225-900 литров/час	300-1200 литров/час	350-1600 литров/час
Система пылеулавливания	Рукавный фильтр	Рукавный фильтр	Рукавный фильтр	Рукавный фильтр
Эффективность	99,70%	99,70%	99,70%	99,70%
Площадь фильтра	320 м2	420 м2	648 м2	1100 м2
Смесительная башня
Вибрационный грохот	4 уровня 2 сита	4 уровня 2 сита	4 уровня	4 уровня
Горячие бункера	4 отсека с выходом для избыточного материала	4 отсека с выходом для избыточного материала	4 отсека с выходом для избыточного материала	4 отсека с выходом для избыточного материала
Смеситель	С синхронизированными , двухвальными валами	С синхронизированными , двухвальными валами	С синхронизированными , двухвальными валами	С синхронизированными , двухвальными валами
Производительность	1000 кг/замес	1500 кг/замес	2000 кг/замес	3000 кг/замес
Привод смесителя	30 кВт	45 кВт	2X22 кВт	2X37 кВт
Разогрев битума и термального масла	Маслотермальный котел	Маслотермальный котел	Маслотермальный котел	Маслотермальный котел
Производительность	200,000 ккал/час	400,000 ккал/час	600,000 ккал/час	600,000 ккал/час
Топливо горелки	Дизельное топливо или природный газ	Дизельное топливо или природный газ	Топливо горелки	Топливо горелки
Расход топлива	20-80 литров/час	30-90 литров/час	30-90 литров/час	30-120 литров/час
Напряжение	380 В, 220 В.	380 В, 220 В.	380 В, 220 В.	380 В, 220 В.

*технические характеристики могут меняться с целью усовершенствования

Описание основных узлов и агрегатов

Агрегат питания
Отличной предпосылкой для производства высококачественной асфальтовой смеси является подача каменных материалов с точной дозировкой, плавно и без проблем.
Агрегат питания состоит из четырех бункеров с установленными ленточными питателями, инверторные двигатели, которых оборудованы частотными преобразователями позволяющими плавно изменять скорость подачи отдельной фракции управляемые с помощью компьютера из кабины управления и горизонтального конвейера, подающего предварительно отдозированный материал через наклонный конвейер в сушильный барабан. Для очистки ленты конвейера от налипшего материала предусмотрены очистители. Конструкция сопряжения ленточных конвейеров имеет дополнительную отгрохотку и позволяет устанавливать агрегат питания практически под любым углом к сушильному барабану, что позволяет максимально оптимизировать размещение асфальтобетонного завода на монтажной площадке. Бункер песка снабжен вибратором для предотвращения зависания материала, а также колосниковыми решетками для отсева негабарита.

Сушильный барабан

Экономичность эксплуатации была положена в основу при проектировании сушильных барабанов. Оптимальные размеры барабана и горелки являются определяющими факторами позволяющие работать с различными исходными материалами и в разных погодных условиях. Применяемые горелки демонстрируют высочайшее качество при работе на дизтопливе, мазуте или природном газе. Сушильный барабан спроектирован с учётом новейших разработок в этой отрасли оснащен функциями саморегулировки и центрирования, а также фиксации и защиты роликов .
Внешняя поверхность барабана покрыта теплоизоляционным материалом и листовой нержавеющей сталью для создания воздушной теплоизоляции.  Торцевые стенки барабана оборудованы лабиринтовыми уплотнениям обеспечивающее оптимальное внутреннее разрежение.. Многокаскадные лопасти приемные, продвигающие, пластины зоны нагрева и выгружающие в зоне сушки и прогрева обеспечивают превосходное качество высушивания и нагревания исходного материала.

Горелка

Асфальтосмесительные заводы УДМ поставляются с различными горелками: на природном газе, на жидком топливе . Проверенные импортные и отечественные горелки – залог стабильной и экономичной работы АБЗ
Пропорциональная регулировка пламени, высокая степень распыления топлива и особая форма форсунки обеспечивают стабильную, равномерную и экономичную работу на любом виде топлива. Горелка легко отделяется по рельсовому пути от сушильного барабана, что обеспечивает удобную проверку внутреннего состояния, как самого барабана, так и камеры сгорания горелки. Комплекс датчиков температуры и автоматическая система управления горелкой оперативно реагируют на изменение температурного режима и поддерживают его в заданных параметрах.

Грохот

Вибрационный грохот – основной элемент системы разгрохотки инертных материалов асфальтобетонного завода УДМ. Предназначен для разделения прогретых и просушенных каменных материалов на фракции, которые затем направляются в отсеки бункера горячих материалов на кратковременное хранение.
Принцип работы грохота основывается на горизонтальном многоступенчатом просеивании. Преимущество данной технологии заключается в высокой точности отбора, что позволяет произвести высококачественный асфальт. Грохот рассчитан на работу с материалом высокой температуры и таким образом приспособлен к изготовлению литого асфальта. Агрегат грохота установлен на тройных пружинных элементах, расположенных в 4-х местах. Для изготовления плетеных сит грохотов применяется проволока из износостойкого сплава, созданного для работы в условиях высокой температуры и интенсивного механического воздействия.

Горячий бункер

Горячий бункер используется для предварительного хранения горячего отгрохоченного материала. Он снабжен датчиками температуры и сигнализаторами верхнего и нижнего уровня, теплоизолирован для поддержания заданной температуры и защищен специальными стальными пластинами для более долговечной работы. Задвижки на выходах бункера изготовлены из износостойкой стали и приводятся в действие пневмоцилиндрами. Горячий бункер разделен на четыре отсека, и оборудован защитой от переполнения и системой выброса.

Смеситель

Предназначен для быстрого и равномерного перемешивания исходного материала с минеральным порошком, пылью, полимерными или целлюлозными добавками и битумом, приготовления асфальтовой смеси и выгрузкой ее в скип бункера готовой смеси или непосредственно в кузов транспортного средства. За счет использования синхронизированных валов, позволяет оптимально расположить стойки лопаток (спиралевидной формы) и добиться отсутствия мертвых зон, что позволяет достигнуть равномерное и однородное смешивание смеси за очень короткое время.
Привод валов смесителя осуществляется синхронизированными электромоторами через редукторы, по схеме, позволяющей при увеличении нагрузки на одном из валов, вращаемого одним из электромоторов, использовать крутящий момент второго электромотора, тем самым позволяя равномерно распределить крутящий момент на валах, что увеличивает ресурс работы электромоторов. Брони и лопатки смесителя изготовлены из патентованного высокопрочного сплава, имеющего повышенную стойкость к истиранию, что позволяет длительное время работать без их замены.

Оборудование для пылеулавливания

Рукавный фильтр – основной компонент системы газоочистки асфальтобетонного завода УДМ. Рукавный фильтр предназначен для очистки выхлопных газов сушильного барабана и смесительной башни. Рукавный фильтр удовлетворяют всем экологическим требованиям. Качественное сырьё, точная обработка поверхностей и первоклассная теплоизоляция гарантируют длительный срок службы. Эффективная работа фильтра обеспечивается большой площадью фильтрации и применением в качестве фильтрующего элемента термостойкого антиокисляющегося волокна NOMEX, позволяющего достигнуть коэффициента очистки 99,7%. Во время работы процесс чистки запускается автоматически и только при необходимости фильтрующие элементы полностью автоматически очищаются системой импульсной подачи сжатого воздуха, что позволяет им работать длительное время без замены. Благодаря отсутствию ненужной чистки рукавов, износ рукавов минимален. Конструкция рукавного фильтра обеспечивает легкий доступ ко всем элементам конструкции и оборудована шнеком для выгрузки излишков пыли.

Оборудование для минерального порошка

Предназначено для приема, временного хранения и выдачи минерального порошка. Емкость минерального порошка имеет два способа загрузки минерального порошка пневмотранспортом из цементовоза или бигбэгами через ковшовый элеватор, производящим загрузку минерального порошка непосредственно в емкость. Емкость минерального порошка и оборудована аэрацией сжатым воздухом для обеспечения непрерывной ротацией, для недопущения слеживания и куполообразования минерального порошка в емкости.

Оборудование для нагревания битума, жидкого топлива и масла

Нагреватель жидкого теплоносителя предназначен для нагрева теплоносителя до рабочей температуры и подачи его к оборудованию, требующему обогрева, например, для циркуляции по битумопроводам , битумной емкости и топливной емкости для обеспечения рабочей температуры. Непрямой нагрев битума и мазута в расходных емкостях, полностью исключающий вероятность окисления и загрязнения нефтепродуктов. За очень короткий срок битум, мазут может перейти от умеренной к рабочей температуре посредством многочисленных нагревательных регистров с теплоносителем установленными в емкостях. В качестве теплоносителя используют горячее термальное масло. Нагреватель теплоносителя работает полностью в автоматическом режиме по предварительно заданной программе. Оборудование для хранения битума , битумные и жидкотопливные емкости выполнены в виде горизонтальных цилиндрических цистерн, оборудованы датчиками температуры, уровня, а также регистрами масляного разогрева. Емкости теплоизолированы и покрыты гальванизированным стальным листом. Подача битума и жидкого топлива в установку и закачка в емкости осуществляется шестереночными насосами . Все трубопроводы оборудованы масляными рубашками для предотвращения остывания битума и мазута.

Оборудование для подвода воздуха (воздушный компрессор, система воздуховодов)

Асфальтобетонный завод УДМ оборудован тремя компрессорами, работающими в автоматическом режиме. В зависимости от потребления воздуха, компрессоры включаются как по одному, так и в комплексе.

Система управления.

Опыт эксплуатации сложного промышленного оборудования, в том числе асфальтосмесительных , показал необходимость создания систем управления технологическими процессами, обладающих повышенной надежностью и способностью самовосстановления работоспособности за короткий отрезок времени. Наиболее современными и максимально отвечающими этим требованиям, являются распределенные компьютерные системы автоматического управления. Все операционные микрокомпьютеры продублированы ручной системой контроля и управления. Таким образом, Вы получаете высоконадежную систему управления асфальтобетонным заводом УДМ, исключающую возможность непреднамеренной остановки оборудования. Отображение всей необходимой информации о работе асфальтобетонного завода УДМ производится на жидкокристаллических мониторах, установленных в кабине оператора. Изменение всех параметров процесса производства асфальтобетонной смеси возможно как с клавиатуры управляющего компьютера, так и в ручном режиме. Кроме того, оператор имеет возможность, не прерывая автоматического режима работы, вмешаться в процесс и произвести необходимые действия (встряхивание бункеров, изменение скорости вращения барабанов питателей и.т.д.).

Бункер готового асфальта

Бункер готового асфальта – это основной компонент системы хранения горячей асфальтобетонной смеси. Асфальтобетонные заводы УДМ комплектуются различными по емкости бункерами готового асфальта. По типу размещения различают отдельно стоящий бункер готового асфальта с рельсово-скиповой подачей, так и встроенные в смесительную башню.
Предназначен для приема, хранения и выгрузки в автотранспорт готовой асфальтобетонной смеси. Бункер готового асфальта снабжен автоматическим скиповым механизмом и датчиками уровня наполнения. Стенки и затвор бункера готового асфальта покрыты теплоизолирующим материалом , что обеспечивает длительное хранение готовой асфальтобетонной смеси.

Агрегат подачи целлюлозных добавок для изготовления щебеномастичного асфальта (ЩМА)

Щебеночно-мастичный асфальт - это смесь , в состав которой входят щебень, песок из отсевов дробления, минеральный порошок, битум и стабилизирующая добавка – спрессованные и пропитанные битумом гранулы из волокон целлюлозы.
Агрегат подачи целлюлозных добавок обеспечивает хранение, дозирование и подачу добавок в весовое устройство оборудованное тензодатчиками и гибким шнеком для подачи добавок в смеситель для производства щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей.
Система подачи стабилизирующих добавок – это опциональное оборудование асфальтобетонных заводов, изготавливаемое компанией «УС УфаДорМаш». Оно позволяет выпускать смеси ЩМА с более высокой, чем у обычных асфальтобетонных смесей температурой смешивания и улучшенными физико-техническими характеристиками.

Применение системы ЩМА позволяет добиться:
1. Высокой деформационной стойкости покрытия, как при экстремальных температурах эксплуатации, так и при воздействии тяжелого автотранспорта.
2. В 3 раза более надежной структуры покрытия, чем при использовании традиционных смесей.
3. Низкого показателя растрескивания.
4. Устойчивости к истиранию.
5. Высокого уровня шумопоглощения при скоростном движении транспорта.
6. Существенного увеличения эксплуатационного срока покрытия.
7. Снижения общих затрат на содержание и ремонт дорожного полотна

Реализованные проекты на территории России

Контейнерный АБЗ (УфаДорМаш)

1. ООО Раян г. Назрань Республика Ингушетия УДМ-120
2. ООО РегионДорСтрой г. Кореновск Краснодарский край УДМ-120
3. ФГУП КамчатАвтоДор г. Петропавловск-Камчатский УДМ-80